Специально для гидроксида магния / гидроксида алюминия
органофосфорный связующий супердисперсантКлючевая добавка, прицельно повышающая эффективность антипирена · HALOGEN-FREE SYNERGIST
Разработан в первую очередь для безгалогенных антипиреновых материалов на основе гидроксида магния и гидроксида алюминия — эффективно улучшает диспергируемость и совместимость, повышает прочность смолы на растяжение и помогает безгалогенной системе повысить характеристики по всем направлениям.
- 🔥 UL94 — на 1 класс выше (до V-0)
- 🧪 Использование антипирена +30% и более
- 📉 Пик тепловыделения −20~30%
- 🌿 Без галогенов · синергия фосфора и гидроксида
- Содержание активных веществ
- ≥ 0 %
- pH (слабощелочной)
- 0 – 0
- Термостойкость
- ≥ 0 ℃ стабильно
- Снижение межфазного натяжения (PP)
- ≥ 0 %
Количественный рост огнестойкости (сравнение по измерениям)
При вводе 2% R200: переключайте стенд горения и смотрите, чем по-разному заканчиваются V-2 и V-0.
Ключевой механизм усиления огнестойкости · трёхслойная защита
Синергия фосфора и гидроксида металла: нажмите температурную зону, чтобы подсветить соответствующий защитный слой.
Органофосфор разлагается с образованием фосфатного коксового слоя — он блокирует передачу тепла.
Гидроксид магния / гидроксид алюминия дегидратируются и поглощают тепло — температура матрицы снижается.
Оксиды металлов в сочетании с коксовым слоем образуют барьер — выделение горючих газов подавляется.
5μm → <1μm · площадь контакта ×3
Органофосфорные группы образуют с поверхностью гидроксида ковалентные связи, разбивая агломераты (средний размер частиц снижается с 5μm до менее 1μm) на наноразмерные элементы, поэтому площадь контакта антипирена с матрицей увеличивается более чем в 3 раза, а эффективность теплопоглощения и охлаждения при горении заметно растёт.
Трёхслойная защита · эстафета по температурному градиенту
200–300℃ фосфор коксуется и блокирует тепло → 300–450℃ гидроксид дегидратируется и поглощает тепло → оксид металла × коксовый слой дают композитный барьер и подавляют газы — трёхслойная эстафета. Термостойкость R200 ≥200℃ образует температурно-градиентную синергию с температурой разложения гидроксида.
Технические показатели продукта и их связь с огнестойкостью
Каждый показатель соответствует своей причинно-следственной цепочке огнестойкости.
| Показатель | Значение | Влияние на эффективность огнестойкости |
|---|---|---|
| Содержание активных веществ | ≥ 98% | Высокая чистота обеспечивает максимальную эффективность связывания и диспергирования |
| Термостойкость | Стабильно работает выше 200℃ | Образует температурно-градиентную синергию с температурой разложения гидроксида (300–450℃) |
| Снижение межфазного натяжения | ≥ 40% (с матрицей PP) | Улучшает смачивание антипирена и уменьшает «мёртвые зоны» огнезащиты из-за агломерации |
| Снижение вязкости расплава | 15–20% (система с 60% наполнителя) | Позволяет повысить наполнение (до 60%), дозировку антипирена можно увеличить на 20% |
| pH | 7.5 – 8.0 | Слабощелочная среда, поддерживает химическую стабильность системы |
| Внешний вид | Жёлтая вязкая жидкость | Легко смешивается и наносится равномерно |
Области применения и оптимальные технологические решения
Измеренные результаты в трёх типовых системах + две технологические дисциплины.
PP + 2% + 60% Mg(OH)₂
Изделие достигает класса UL94 V-0 (1.5mm), а температура тепловой деформации растёт на 10℃.
V-0 @1.5mmHDT +10℃На основе PE · LOI 24% → 30%
Соответствует автомобильному стандарту FMVSS 302 (скорость горения ≤ 100mm/min).
FMVSS 302≤100mm/minPVC · V-1 → V-0
Класс вертикального горения повышается, а плотность дыма снижается на 15% (испытание GB/T 8323.2).
Плотность дыма −15%GB/T 8323.2① Процесс предварительной обработки
Предварительно обработайте продукт с гидроксидом в соотношении 1:50 в высокоскоростном смесителе: покрытие поверхности наполнителя достигает более 95%, а равномерность распределения антипирена повышается на 40%.
1 : 501200 rpm15 minПокрытие ≥95%② Контроль температуры смешения (на основе PP)
Рекомендуемая температура переработки 180–200℃; избегайте высоких температур (>220℃), которые разлагают органофосфорный компонент и ухудшают синергетический эффект.
Применение · упаковка · запрос образца
Отправьте форму справа — технический консультант свяжется с вами в течение 24 часов и организует отправку образца.
Точная дозировка
При удельной поверхности наполнителя >20m²/g рекомендуется увеличить дозировку до 3%.
Двойная модификация границы · наполнение мастербатча
При предварительной обработке наполнителя можно добавить 3% силанового аппрета, формируя двойную границу «органофосфор-силан», что дополнительно повышает связь антипирена с матрицей.
При приготовлении мастербатча содержание наполнителя рекомендуется держать в пределах 60–70%.
⚠ Наполнение >80% → хуже инкапсуляция · ниже эффективность огнезащитыОсновные характеристики
01Позиционирование продукта
R200 относится к категории «аппретирующих гипердисперсантов» (английское название категории Coupling Hyperdispersant), официальное полное название «органофосфорный аппретирующий гипердисперсант R200 для гидроксида магния/гидроксида алюминия»; серийная принадлежность — серия гипердисперсантов (в официальном описании серии указано: «R200 — специализированный аппретирующий гипердисперсант для гидроксида магния/гидроксида алюминия также входит в эту серию»). Заголовок страницы технических данных руководства дословно: «органофосфорный аппретирующий гипердисперсант R200, специально для гидроксида магния/гидроксида алюминия»; строка каталога дословно: «R200: органофосфорный аппретирующий гипердисперсант для гидроксида магния/гидроксида алюминия»; официальная строка позиционирования: «аппретирование поверхности гидроксидов, система химического диспергирования»; официальное поле механизма: «органофосфорное аппретирование + химическое диспергирование гидроксидов». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
[Обзор продукта] дословно: «R200 — органофосфорный аппретирующий гипердисперсант, разработанный главным образом для безгалогенных огнезащитных материалов на основе гидроксида магния, гидроксида алюминия, повышающий эффективность антипирена гидроксида магния, гидроксида алюминия, улучшающий дисперсность и совместимость гидроксида магния, гидроксида алюминия, усиливающий пластифицирующие свойства смолы (повышающий прочность смолы на растяжение). R200 — ключевая добавка для целевого повышения эффективности антипирена, способствующая повышению характеристик безгалогенных огнезащитных систем на основе гидроксида магния, гидроксида алюминия.» (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Официальное поле применения (четыре позиции): «наполнение гидроксидом магния / наполнение гидроксидом алюминия / мастербатч антипирена / антипирен для PE»; области применения отнесены к двум доменам: домен неорганических порошков (примечание «наполнение гидроксидом магния/наполнение гидроксидом алюминия/мастербатч антипирена») и домен огнезащитной безопасности (примечание «система гидроксидов»). (Источник данных: официальные данные о продукте)
Данный продукт является добавкой (направление переработки), основные компоненты — три позиции: «органофосфорные, гидроксильные, липидные соединения»; перечислены только компоненты, без структурных формул, пропорций содержания и распределения ролей отдельных компонентов — не формулируем вместо источника. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
- Повышение эффективности антипирена — «достаточно дозировки 1-3% для повышения класса горючести композиционного материала на 1-2 уровня, кислородный индекс повышается на 4-8 процентных пунктов» (формулировка заключительного абзаца).
- Диспергирование и аппретирование — «органофосфорные группы образуют ковалентные связи с поверхностью гидроксидов», агрегированные частицы диспергируются до наноразмерных единиц.
- Трёхуровневая защита — органофосфорный фосфатный коксовый слой (200-300℃) + эндотермическое обезвоживание гидроксидов (300-450℃) + композитный барьер из оксидов металлов и коксового слоя.
- Улучшение переработки — степень снижения межфазного натяжения ≥40% (с матрицей PP); степень снижения вязкости расплава 15-20% (система с 60% наполнителя).
- Малая дозировка — 1-3% от массы гидроксидного наполнителя, рекомендуемая — 2%.
- Перед использованием — рекомендуемая температура смешения 180-200℃, следует избегать высокой температуры (>220℃), приводящей к разложению органофосфорных компонентов; перед масштабированием рекомендуется пробное испытание.
02Рецептурная система и механизм действия
Механизм 1 · синергетическое действие диспергирования и аппретирования (дословно): «органофосфорные группы образуют ковалентные связи с поверхностью гидроксидов, агрегированные частицы (средний размер частиц снижается с 5μm до менее 1μm) диспергируются до наноразмерных единиц, площадь контакта антипирена с матрицей увеличивается более чем в 3 раза, эффективность эндотермического охлаждения при горении значительно повышается.» (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Механизм 2 · синергетическое огнезащитное действие фосфора и гидроксидов металлов («трёхуровневая защита», дословный смысл): ① органофосфорные компоненты разлагаются с образованием фосфатного коксового слоя (200-300℃), препятствующего передаче тепла; ② гидроксид магния / гидроксид алюминия эндотермически обезвоживаются (300-450℃), снижая температуру матрицы; ③ оксиды металлов и коксовый слой образуют композитный барьерный слой, подавляющий выделение горючих газов. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Заключительный абзац (дословный смысл и цитата): «Данный продукт за счёт тройного механизма „гомогенизация диспергирования — сильное межфазное аппретирование — синергия фосфора, алюминия и магния“ принципиально решает проблему потери эффективности, вызванной агрегацией неорганических антипиренов. Данные измерений показывают, что достаточно дозировки 1-3% для повышения класса горючести композиционного материала на 1-2 уровня, кислородный индекс повышается на 4-8 процентных пунктов». Границы данных: конкретная химическая структура органофосфорных соединений, распределение ролей гидроксильных / липидных соединений, количественное описание диспергирования активной фазы, заключения независимых испытаний — на странице данной марки не приведены; не формулируем вместо источника, не делаем выводов. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
- Диспергирование — измельчение размера частиц«агрегированные частицы (средний размер частиц снижается с 5μm до менее 1μm) диспергируются до наноразмерных единиц» — площадь контакта увеличивается более чем в 3 раза.
- Аппретирование — прочное связывание на границе раздела«органофосфорные группы образуют ковалентные связи с поверхностью гидроксидов»; степень снижения межфазного натяжения ≥40% (с матрицей PP).
- Синергетическая огнезащита — трёхуровневая защитафосфатный коксовый слой (200-300℃) → эндотермическое обезвоживание (300-450℃) → композитный барьер из оксидов металлов + коксового слоя, подавляющий выделение горючих газов.
- Улучшение переработки — снижение вязкости и повышение наполнениястепень снижения вязкости расплава 15-20% (система с 60% наполнителя); «дозировку антипирена можно увеличить на 20%» (допускается более высокая степень наполнения (до 60%)).
03Ключевые параметры
Пункты, зафиксированные в таблице показателей руководства и официальных данных о продукте, приведены ниже дословно (содержание / термостойкость / межфазное натяжение / вязкость расплава / pH / Внешний вид); значения в таблице являются зарегистрированными в источнике; перед применением рекомендуется провести пробное испытание.
| Пункт | Значение / описание |
|---|---|
| Основной компонент | Фосфорорганические соединения, гидроксильные соединения, липидные соединения |
| Применимыесистему | гидроксид магния / гидроксид алюминия / мастербатч антипирена |
| Внешний вид | Жёлтая вязкая жидкость |
| Основной компонент | Фосфорорганические соединения, гидроксильные соединения, липидные соединения |
| Содержание активных веществ | ≥98% (высокая чистота обеспечивает максимальную эффективность аппретирования и диспергирования) |
| Термостойкость | Стабильно проявляет действие при 200℃ и выше (образует синергетический эффект температурного градиента с температурой разложения гидроксида 300-450℃) |
| Степень снижения межфазного натяжения | ≥40% (с матрицей PP) |
| Степень снижения вязкости расплава | 15-20% (система с 60% наполнителя); допускает более высокую степень наполнения (до 60%), дозировка антипирена может быть увеличена на 20% |
| Значение pH | 7,5-8,0 |
| Упаковка · Срок годности | Пластиковое ведро PE · 25 кг/ведро; 24 месяца с даты производства (уровень официальной страницы с подробностями; на странице данной марки в руководстве эти два пункта отсутствуют) |
| Плотность · Условия хранения · Данные о безопасности (типа MSDS) | В источнике не указано — не подставлять значения из той же серии |
Примечания к чтению: ① упаковка и срок годности присутствуют только на уровне официальной страницы с подробностями; на странице данной марки в руководстве эти два пункта отсутствуют — регистрировать по уровням; ② плотность, условия хранения, пункты по защите при обращении и данные о безопасности в источнике не приведены; ③ значения в таблице являются зарегистрированными в источнике; перед применением рекомендуется провести пробное испытание. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
04Ориентировочный диапазон дозировки
Руководство [«Способ применения и обеспечение эффективности антипирена»], раздел «Точная дозировка», дословно: «Добавлять в количестве 1-3% от массы гидроксидного наполнителя, рекомендуется 2% (при удельной поверхности наполнителя >20 м²/г рекомендуется увеличить до 3%).» Официальное поле дозировки в той же формулировке «1-3% (относительно гидроксида)». Знаменатель = масса гидроксидного наполнителя (указано в источнике).
| Сценарий | Дозировка | Условия и примечания |
|---|---|---|
| Система антипиренов на основе гидроксида магния / гидроксида алюминия | 1-3% (рекомендуется 2%) | Руководство и официальное поле в одной формулировке; знаменатель = масса гидроксидного наполнителя; «при удельной поверхности наполнителя >20 м²/г рекомендуется увеличить до 3%» |
Знаменатель — масса гидроксидного наполнителя (указано в источнике) — не может взаимно пересчитываться с другими знаменателями, такими как «конечное пластиковое изделие»; формулировки дозировки других марок той же серии не переносятся. Для данной марки отсутствует положение «толщина-дозировка» (числа толщины 0,8 мм, 1,5 мм и т. п., встречающиеся в тексте, относятся к испытаниям на огнестойкость / условиям применения, а не к положению о зависимости дозировки от толщины). Детализация по ступеням и подтверждение верхнего предела в источнике не приведены (даны только общий диапазон, рекомендуемое значение и условие увеличения дозировки при удельной поверхности).
Требует проверки: ① детализация ступеней дозировки и подтверждение верхнего предела — в источнике приведены только общий диапазон 1-3%, рекомендация 2% и условие увеличения дозировки при удельной поверхности; ② методы испытаний, стандарты и отчёты, соответствующие испытаниям на огнестойкость (LOI / UL94 / тепловыделение / эффективность использования), — в источнике не приложены; ③ вышеприведённые значения зарегистрированы в источнике; в реальном производстве рекомендуется провести пробное подтверждение с учётом собственного гидроксида и матрицы.
05Применимые системы
Официальное поле применения: «наполнение гидроксидом магния / наполнение гидроксидом алюминия / мастербатч антипирена / огнестойкость PE»; в руководстве приведены три типичных применения и технологические ключевые моменты, дословно ниже.
- Корпус электронных и электротехнических изделий (типичное применение)
- «При добавлении 2% данного продукта в систему антипирена PP в сочетании с 60% гидроксида магния изделие достигает класса UL94 V-0 (1,5 мм), при этом температура тепловой деформации повышается на 10℃».
- Детали интерьера автомобиля (типичное применение)
- «После применения данного продукта в композитном материале на основе PE кислородный индекс повышается с 24% до 30%, что соответствует стандарту огнестойкости автомобильной отрасли FMVSS 302 (скорость горения ≤100 мм/мин)».
- Изоляционный слой кабеля (типичное применение)
- «После добавления данного продукта в систему PVC класс вертикального горения повышается с V-1 до V-0, при этом плотность дыма снижается на 15% (испытание GB/T 8323.2)».
- Технология предварительной обработки (дословно из руководства)
- «Предварительная обработка данного продукта с гидроксидом в соотношении 1:50 в высокоскоростном смесителе (1200 об/мин, 15 минут) позволяет достичь степени покрытия поверхности наполнителя свыше 95% и повысить равномерность распределения антипирена на 40%»; на уровне страницы с подробностями указано «коэффициент покрытия» — в двух местах используются разные формулировки, цитировать по уровням.
- Смешение и мастербатч (дословная суть руководства)
- Для матрицы PP рекомендуемая температура переработки 180-200℃; следует избегать высокой температуры (>220℃), вызывающей разложение органических фосфорных компонентов; при приготовлении мастербатча рекомендуется поддерживать содержание наполнителя в пределах 60-70% (>80% может повлиять на эффект покрытия диспергатором); при предварительной обработке наполнителя можно добавить 3% силанового аппрета для формирования «органофосфорно-силановой» двойной модификации межфазной поверхности.
- Отнесение к области применения
- Область неорганических порошков (наполнение гидроксидом магния / наполнение гидроксидом алюминия / мастербатч антипирена) + область огнезащитной безопасности (гидроксидные системы) — приведено дословно по официальному уровню.
Проблемы на производстве и примеры применения (по данным документации)
| Проблема на производстве | Ключевые сведения из документации |
|---|---|
| Насколько повысится огнестойкость при его добавлении? | Количественное сравнение («без добавления диспергатора» vs «с добавлением 2% R200»): кислородный индекс (LOI) 24-26% → 28-32%; пиковая скорость тепловыделения 350-400 Вт/г → 280-320 Вт/г (снижение на 20%–30%); класс вертикального горения UL94 V-2 → V-0 (толщина 0,8 мм); эффективность использования антипирена 60-70% → свыше 90% (повышение более чем на 30%). Данные таблицы цитируются по зарегистрированным в источнике значениям. |
| Сколько добавлять? Что является знаменателем? | Добавлять в количестве 1-3% от массы гидроксидного наполнителя, рекомендуется 2%; при удельной поверхности наполнителя >20 м²/г рекомендуется увеличить до 3%. Знаменатель — масса гидроксидного наполнителя; с другими знаменателями взаимный пересчёт невозможен. |
| На что обратить внимание в технологии? | ① предварительная обработка: с гидроксидом в соотношении 1:50 в высокоскоростном смесителе при 1200 об/мин, 15 минут; ② температура смешения 180-200℃, избегать >220℃; ③ можно добавить 3% силанового аппрета для двойной модификации межфазной поверхности; ④ содержание наполнителя при приготовлении мастербатча 60-70%, избегать >80%. |
| Какова его связь с серией R1800 (гипердисперсант для цветных мастербатчей)? | Относится к той же серии гипердисперсантов, но с иным объектом применения: серия R1800 предназначена для пигментных систем (цветные мастербатчи, покрытия и чернила); R200 — для гидроксидных антипиреновых систем (диспергирование + аппретирование + синергетическое усиление огнезащиты). Поля категории и знаменатели дозировки различаются; значения не переносятся, формулировки не подменяются. |
06Отличия от продуктов той же серии
Четыре оси разграничения R200 и серии R1800 того же семейства (S / SK / SH): поле категории, целевые объекты, знаменатель дозировки, объект специальных экспериментов — одно семейство, разные объекты по основе, нельзя смешивать. Сопоставление ниже:
| Аспект | R200 | R1800-S / SK / SH (сопоставление в рамках семейства) |
|---|---|---|
| Поле категории | Гипердисперсант аппретирующего типа (Coupling Hyperdispersant) | Гипердисперсант (Hyperdispersant) |
| Основной компонент · Внешний вид | Органофосфорные соединения, гидроксильные соединения и липидные соединения / жёлтая вязкая жидкость | Полимер полиолефинового эфира / синяя паста |
| Целевые объекты | Гидроксид магния / гидроксид алюминия (антипиреновый наполнитель; включая мастербатч антипирена, огнезащиту PE) | Пигментные системы: цветные / белые (диоксид титана) / чёрные (технический углерод) — цветной мастербатч, покрытия и чернила |
| Ключевой механизм | Органофосфорное аппретирование + химическое диспергирование гидроксидов; синергизм фосфора и гидроксида в антипирене | Химическое диспергирование (анкерные группы + сольватирующие цепи; SK дополнительно имеет сложноэфирную защиту от пожелтения, SH — кремнийорганическое аппретирование) |
| Дозировка и знаменатель | 1-3% от массы гидроксидного наполнителя (рекомендуется 2%) | 0,5%—1% от конечного пластикового продукта (единая база для трёх марок) |
| Температура переработки | Смешение 180-200℃; избегать >220℃ | Условия экспериментов по обработке поверхности 70℃ / 80℃ и т. п. (указано на специальных страницах каждой марки) |
Подсказки при чтении: ① Одно семейство ≠ одно назначение (стабильное диспергирование пигментов / диспергирование + аппретирование + усиление гидроксидных огнезащитных систем); ② Дозировки не пересчитываются взаимно (разные знаменатели, пересчёт не имеет основания); ③ Формулировки соответствия не смешиваются — серия R1800 не касается огнезащитных систем и темы галогенов; R200 предназначен для безгалогенных огнезащитных систем, но для самого продукта статус по галогенам рассматривается как «не применимо», оба термина соответствия не указываются; ④ По антипиренам и мастербатчам: в материалах соответствие не установлено — не делать выводов, не устанавливать связь. « (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте) »
07Применение, хранение и транспортировка
Приведённые ниже пункты по отдельности взяты из материалов; позиции, не перечисленные в материалах, не формулируются самостоятельно.
Дозировка (знаменатель указан)
- Добавлять 1-3% от массы гидроксидного наполнителя, рекомендуется 2% (при удельной поверхности наполнителя >20 м²/г рекомендуется увеличить до 3%).
- Знаменатель = масса гидроксидного наполнителя; с другими базами знаменателя взаимно не пересчитывается.
Технологические аспекты
- Предварительная обработка: с гидроксидом в соотношении 1:50 в высокоскоростном смесителе (1200 об/мин, 15 мин); степень покрытия поверхности наполнителя достигает более 95%, однородность диспергирования повышается на 40%.
- Температура смешения: для матрицы PP рекомендуется 180-200℃, избегать высокой температуры (>220℃), вызывающей разложение органофосфорного компонента.
- Двойная модификация границы раздела: можно сочетать с 3% силанового аппрета, образуя «органофосфорно-силановую» двойную модификацию границы раздела.
- Изготовление мастербатча: содержание наполнителя рекомендуется контролировать на уровне 60-70%, слишком высокая степень наполнения (>80%) может повлиять на эффект покрытия диспергатором.
Упаковка и срок годности
- Упаковка: PE-бочка · 25 кг/бочка.
- Срок годности: 24 месяца с даты производства. (Оба пункта см. на уровне официальной страницы подробностей.)
Не указано в материалах (на этой странице не формулируется)
- Условия хранения, плотность, пункты по защите при обращении, данные по безопасности (типа MSDS) — в материалах не указаны/не перечислены; методы и отчёты испытаний на огнестойкость (LOI / UL94 / тепловыделение / коэффициент использования) — в материалах не приложены, запрашивайте сопроводительную техническую документацию по конкретному коду продукта.
08Часто задаваемые вопросы
Что представляет собой R200?
Гипердисперсант аппретирующего типа — для антипиреновых материалов на основе гидроксида магния и гидроксида алюминия: повышает эффективность антипирена, улучшает диспергируемость и совместимость, усиливает пластичность смолы (повышает прочность на растяжение); «является ключевой добавкой для целевого повышения эффективности антипирена».
За счёт какого механизма он повышает огнестойкость?
Два пункта: ① синергизм диспергирования и аппретирования — органофосфорные группы образуют ковалентные связи с поверхностью гидроксида, агломерированные частицы (средний размер частиц снижается с 5 мкм до менее 1 мкм) диспергируются в наноразмерные элементы, площадь контакта увеличивается более чем в 3 раза; ② синергизм фосфора и гидроксида металла — «три уровня защиты» — фосфатно-карбонизированный слой (200-300℃) / дегидратация с поглощением тепла (300-450℃) / комбинированная барьерная защита оксида металла и карбонизированного слоя.
Сколько добавлять?
Добавлять 1-3% от массы гидроксидного наполнителя, рекомендуется 2%; при удельной поверхности наполнителя >20 м²/г рекомендуется увеличить до 3%.
Есть ли сравнительные данные?
Есть: до и после добавления 2% R200 — LOI 24-26% → 28-32%; пиковая скорость тепловыделения 350-400 Вт/г → 280-320 Вт/г; UL94 V-2 → V-0 (толщина 0,8 мм); коэффициент эффективного использования антипирена 60-70% → более 90%. Все значения — из материалов.
Можно ли применять в высоконаполненных системах?
В материалах указано снижение вязкости расплава на 15-20% (система с 60% наполнителя), «допускается более высокая степень наполнения (максимум 60%)»; при изготовлении мастербатча содержание наполнителя рекомендуется контролировать на уровне 60-70%, слишком высокая степень наполнения (>80%) может повлиять на эффект покрытия диспергатором. Два указания по «содержанию наполнителя» сосуществуют, приводятся согласно материалам как есть.
Каковы упаковка и условия хранения?
Упаковка: PE-бочка · 25 кг/бочка; срок годности 24 месяца с даты производства (оба пункта см. на уровне официальной страницы подробностей). Условия хранения в материалах не указаны — на этой странице не формулируются. « (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте) »
Прил.Источники данных
Данные на этой странице взяты из двух типов материалов, каждый пункт может быть прослежен:
- Руководство по продукту: весь раздел страницы технических данных этой марки (основной компонент / обзор / механизм и таблица количественного сравнения / таблица связи технических показателей с огнестойкостью / заключительный раздел / способ применения и обеспечение эффективности антипирена / типичное применение).
- Официальные данные о продукте: все поля этой марки (название, категория, позиционирование, описание, механизм, применение, параметры, основной компонент, дозировка); записи серии гипердисперсантов и данные по областям применения; текст официальной страницы подробностей.
Данные отсутствуют (на этой странице не изложено, будет дополнено)
- Конкретная химическая структура, пропорции содержания и распределение ролей органофосфорных, гидроксильных и липидных соединений — в материалах не приведены.
- Количественная оценка совместимости (с матрицами PP / PE / PVC и правила комбинирования с другими добавками) — на странице этой марки подробности не перечислены.
- Детализация дозировки по уровням и проверка верхнего предела — в материалах приведены только общий диапазон 1-3%, рекомендация 2% и условие надбавки за удельную поверхность.
- Методы и отчёты испытаний на огнестойкость (стандарты и организации для LOI / UL94 / тепловыделения / коэффициента использования) — в материалах не приложены.
- Условия хранения, данные по безопасности (типа MSDS), пункты по защите при обращении — в материалах не указаны/не перечислены.
- Упаковка (PE-бочка · 25 кг/бочка) и срок годности (24 месяца) приведены только на уровне официальной страницы подробностей — ориентироваться на сопроводительную техническую документацию и письменное подтверждение со стороны продукта.
- Два указания по «содержанию наполнителя» сосуществуют (максимум 60% / при изготовлении мастербатча 60-70%, >80% неблагоприятно) — представлены параллельно, ожидается пояснение со стороны продукта о различиях областей применения.
- Два термина «степень покрытия / степень охвата» сосуществуют — приводятся на соответствующем уровне дословно, без самостоятельного унифицирования.