加 2% 和加 8% 差在哪里：阻燃剂添加量对体系性能的真实影响

一先给「2%」和「8%」找一个分母

1

阻燃剂资料里最常见的一句话是「推荐添加量 X%」，最容易出错的也是这一句——因为百分比前面必须有一个分母。资料原文里至少有四种分母同时在用：

按无机填料质量算

R100「推荐添加量为无机填料质量的 0.5% - 3%」；R200「按氢氧化物填料质量的 1-3% 添加，推荐 2%（填料比表面积>20m²/g 时建议增至 3%）」。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 48 页，印刷 -44-；第 51 页，印刷 -47-）

按粉体量并随细度变化算

R1800-S 的用量表按碳酸钙、滑石粉、高岭土的目数逐档给值（下文第三节引全表）。（出处：《超分散剂系列》PDF 第 2 页，印刷 -11-）

按最终制品算

R1800-S「塑料最终产品的 0.5%—1%」；R902「塑料最终产品的 0.5%—5%」；R333「常规工况添加量 0.5%-1.2%；中高辐照剂量（50kGy 以上）、长期老化工况添加 1.2%-1.8%」。（出处：《超分散剂系列》PDF 第 4 页，印刷 -13-；《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 71 页，印刷 -67-；第 88 页，印刷 -84-）

按树脂总质量或某一组分算

R940「UV 丙烯酸体系（光固化）推荐添加量：15-30%（占树脂总质量）」；「聚氨酯体系（PU/PUA）推荐添加量：12-25%（占多元醇组分）」。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 60 页，印刷 -56-）

同一份资料里四种分母并存，这就是「加 2% 和加 8%」第一个要回答的问题：这 2% 是谁的 2%。把分母说清之后，才有资格比较下面这些真实档位。

二同一支型号的三个档位：M922 的 3.5% / 4-6% / 8%

2

阻燃母粒 M922 的技术数据表里，「添加量」一行给了三个档位，是本文最好的锚点，原文照录：

添加量：均聚 3.5%，均聚共聚共混，4-6%，共聚 8%

同页的其它指标一并照录：环保标准 ROHS；阻燃等级 UL94 V2；外观白色圆柱状颗粒；有效阻燃剂含量 25；密度 1.10 g/cm³；含水量 ≤0.1%；熔点 ≥160℃；熔指 15 g/min（200℃、5kg）；分解温度 230℃（TGA1%）。（出处：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 13 页，印刷 -9-）

三个档位的意思是：同一支母粒，用在均聚 PP、均聚/共聚共混 PP 与共聚 PP 上，取 3.5%、4-6%、8%。也就是说，「加 2% 和加 8%」在这条线上不是两个随意挑的数字，而是同一支产品在两个不同基材状态下的两个真实档位，中间只差一个变量：基体的分子结构。

为什么共聚 PP 要加到 8%？资料在本页没有展开机理（此项资料未展开）。

三按阻燃等级算：V-2 与 V-0 之间那 1 个百分点

横轴 = 量纲 %（全图统一）；每一条 = 一个对象，条长可直接比较。

R915（PET/PETG，磷含量 18%1–2% / 量程 0–28R912B（PET，磷系+少量氮系协效剂1.5–5% / 量程 0–28R911（PE，受阻胺类10–20% / 量程 0–28M918（PA6 尼龙无卤母粒8–12% / 量程 0–28M915（PETG 透明无卤母粒6–10% / 量程 0–28M911（PE 无卤母粒10–25% / 量程 0–28M933（PP 无卤母粒15–25% / 量程 0–28每格同一横轴量程（0–28%）· 同一量纲 %

• R915（PET/PETG，磷含量 18%
• 1–2% / 量程 0–28
• R912B（PET，磷系+少量氮系协效剂
• 1.5–5% / 量程 0–28
• R911（PE，受阻胺类
• 10–20% / 量程 0–28
• M918（PA6 尼龙无卤母粒
• 8–12% / 量程 0–28
• M915（PETG 透明无卤母粒
• 6–10% / 量程 0–28
• M911（PE 无卤母粒
• 10–25% / 量程 0–28
• M933（PP 无卤母粒
• 15–25% / 量程 0–28
• 每格同一横轴量程（0–28%）· 同一量纲 %

• R915（PET/PETG，磷含量 …1–2 %
• R912B（PET，磷系+少量氮系协…1.5–5 %
• R911（PE，受阻胺类10–20 %
• M918（PA6 尼龙无卤母粒8–12 %
• … 共 7 项，全部数据见下表

图表数据（源文照录）

对象	区间
R915（PET/PETG，磷含量 18%	1–2 %
R912B（PET，磷系+少量氮系协效剂	1.5–5 %
R911（PE，受阻胺类	10–20 %
M918（PA6 尼龙无卤母粒	8–12 %
M915（PETG 透明无卤母粒	6–10 %
M911（PE 无卤母粒	10–25 %
M933（PP 无卤母粒	15–25 %

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-）刻度 0–28 %

阶梯自上而下逐级从严；实心 = 本文涉及 / 可达等级；空心 = 参考等级。

图 · 阻燃等级阶梯V-2资料给出V-1资料未给出V-0资料给出柱高＝UL94 严格程度（V-2 → V-1 → V-0，标准口径）；「资料给出」＝本文引用的资料表里出现过该等级。资料另引用「FV-2」—— 属泡沫/薄膜专用判定口径，不并入本阶梯比较。

• 图 · 阻燃等级阶梯
• 资料给出
• 资料未给出
• 资料给出
• 柱高＝UL94 严格程度（V-2 → V-1 → V-0，标准口径）；「资料给出」
• ＝本文引用的资料表里出现过该等级。
• 资料另引用「FV-2」—— 属泡沫/薄膜专用判定口径，不并入本阶梯比较。

• FV-2薄膜 V-2
• V-2V-2
• V-0V-0 最高

图表数据（源文照录）

等级	说明
FV-2	薄膜 V-2
V-2	V-2
V-0	V-0 最高

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-）

横轴为量纲 %；每一条 = 一个对象的实测区间（左端最小值 → 右端最大值）；那条竖线 = 区间中点。

0510152025%R9151–2%R912B1.5–5%R91110–20%R2002%M9188–12%M9156–10%M91110–25%M93315–25%图 · 添加量区间区间＝源文给出的建议添加量，同图仅含同一量纲（%）；横轴量程按本文最高值缩放，跨文章勿直接比长度

• 图 · 添加量区间
• 区间＝源文给出的建议添加量
• ，同图仅含同一量纲（%）；横轴量程按本文最高值缩放，跨文章勿直接比长度

• R9151–2 %
• R912B1.5–5 %
• R91110–20 %
• R2002–2 %
• … 共 8 项，全部数据见下表

图表数据（源文照录）

型号	源文区间
R915	V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4%
R912B	1.5%-5% → UL94 V-0，LOI 提升至 38% 以上
R911	10%-20% → UL94 V-2（薄膜类）/ GB/T 2408-2008 FV-2
R200	加 2%（按填料质量）→ UL94 V-0（0.8mm 厚度），未添加时为 V-2
M918	8%-12% → UL94V0，加工温度 ＜325℃
M915	6%-10% → UL94V0，加工温度 ＜280℃
M911	10%-25% → UL94V1，加工温度 ＜250℃
M933	15-25%；0.4mm PP 片材加 25 份，滴落不燃棉

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-）刻度 1–25 %

比「基材」更常见的分母是「目标阻燃等级」。资料里最干净的一组对照来自 R915（PET/PETG 专用透明无卤阻燃剂）：

1. UL94 V-2（1.5mm）：1%–2%；UL94 V-0（1.0–1.5mm…（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-）

挤出/注塑料筒温度：240–275℃；模头/模具温度：60–90℃；禁止长期高于 290℃ 高温滞留，避免阻燃剂轻微热降解泛黄。

把这组数字与另外几支放在一张表里，V-0 与 V-2 之间需要多付出多少添加量，就一目了然：

按阻燃等级算：V-2 与 V…

型号	阻燃等级与添加量	出处（印刷页）
R915（PET/PETG，磷含量 18%）	V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4%	-54-
R912B（PET，磷系+少量氮系协效剂）	1.5%-5% → UL94 V-0，LOI 提升至 38% 以上	-52-
R911（PE，受阻胺类）	10%-20% → UL94 V-2（薄膜类）/ GB/T 2408-2008 FV-2	-49-
R200（氢氧化镁/氢氧化铝体系助剂）	加 2%（按填料质量）→ UL94 V-0（0.8mm 厚度），未添加时为 V-2	-46-
M918（PA6 尼龙无卤母粒）	8%-12% → UL94V0，加工温度 ＜325℃	母粒册 -3-
M915（PETG 透明无卤母粒）	6%-10% → UL94V0，加工温度 ＜280℃	母粒册 -2-
M911（PE 无卤母粒）	10%-25% → UL94V1，加工温度 ＜250℃	母粒册 -1-
M933（PP 无卤母粒）	15-25%；0.4mm PP 片材加 25 份，滴落不燃棉	母粒册 -10-

§（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 54–58 页、第 50 页，印刷 -50-/-52-/-49-/-46-；《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 5–7 页、第 14 页，印刷 -1-/-2-/-3-/-10-）

四加 2% 之后，体系里到底发生了什么：R200 的实测数据表

横轴 = 量纲 %；有色带 = 该对象能落进的目标区间；带外的点 = 落不进去的部分。

1832.7547.562.2577%目标区间带204060热释放速率峰值20–30%阻燃剂有效利用率60–70%横轴同一量纲 % ·横轴量程按本文最高值缩放（20–70 %），跨文章勿直接比长度。

• 目标区间带
• 热释放速率峰值
• 阻燃剂有效利用率
• 横轴同一量纲 % ·
• 横轴量程按本文最高值缩放（20–70 %），跨文章勿直接比长度。

• 热释放速率峰值20–30 %
• 阻燃剂有效利用率60–70 %

图表数据（源文照录）

对象	区间
热释放速率峰值	20–30 %
阻燃剂有效利用率	60–70 %

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 50 页，印刷 -46-刻度 18–77 %

阻燃助剂 R200 的资料里有一张完整的「未添加 vs 添加 2%」对比表，这是资料中唯一一处把「加多少」与「提升了多少」逐项量化到同一张表上的地方，逐行照录：

§（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 50 页，印刷 -46-；同页亦见《超分散剂系列》PDF 第 37 页，印刷 -46-）

有机磷基团与氢氧化物表面形成共价键，将团聚颗粒（平均粒径从 5μm 降至 1μm 以下）分散为纳米级单元，使阻燃剂与基体接触面积扩大 3 倍以上，燃烧时吸热降温效率显著提升。

允许更高填料填充量（最高 60%），阻燃剂用量可增加 20%

R200 的下一节给了三个把百分比变成产线结果的场景，本文照录其量化部分：

电子电器外壳

在 PP 阻燃体系中添加 2% 本品，配合 60% 氢氧化镁，可使制品达到 UL94 V-0 级（1.5mm），同时热变形温度提升 10℃。

汽车内饰件

PE 基复合材料中使用本品后，氧指数从 24% 提升至 30%，满足汽车行业 FMVSS 302 阻燃标准（燃烧速率 ≤100mm/min）。

电缆绝缘层

PVC 体系中添加本品后，垂直燃烧等级从 V-1 提升至 V-0，且烟密度降低 15%（GB/T 8323.2 测试）。

§（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 51 页，印刷 -47-）

五「加 8%」那一侧：先从资料里能读到的三项代价

先说明：资料没有为「加 8%」单列一组对比实验，因此本文不编造 8% 的性能数字。但 M922 一页给出的三项指标，已经把高添加量档位必须盯住的三件事摆在了明面上：

1. 01比重 1.10 g/cm³。母粒不是纯树脂，添加量越高，制品里非树脂成分的比重越大。同一册里，M915 的比重是 1.21 g/cm³、M918 是 1.22 g/cm³、M911 是 0.89 g/cm³（出处：母粒册 -2-/-3-/-1-）。现场提醒：添加量按重量百分比算，而制品是按体积成型的，高比重助剂在同样的重量百分比下会占用更大的体积份额——核算克重和成本时别只按重量直觉估。（本站口径）
2. 02分解温度 230℃（TGA1%）。这是 M922 自己的行。把它与 PP 的常规加工温度放在一起看，8% 档比 3.5% 档更需要盯住温度表与停留时间。（本站口径）
3. 03有效阻燃剂含量 25。母粒里的有效成分是固定的，靠提高掺量换阻燃等级，就是把更多非树脂成分带进体系。（出处：母粒册 -9-）

§（出处：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 13 页，印刷 -9-；第 5–6 页，印刷 -1-/-2-；第 7 页，印刷 -3-）

六「多加反而更差」的四种机制（资料原文）

搬自正文变量与资料证据 · 整表

测试项目	未添加分散剂	添加 2% R200	效率提升幅度
氧指数（LOI）	24-26%	28-32%	+16.7%~+23.1%
热释放速率峰值	350-400 W/g	280-320 W/g	降低 20%~30%
UL94 垂直燃烧等级	V-2	V-0（0.8mm 厚度）	直接提升 1 个等级
阻燃剂有效利用率	60-70%	90% 以上	提升 30% 以上

这是本文最值得记住的一段。资料里明确写了「加多了会变差」的地方有四处，每一处都有原文与页码。

随着 R1800-SH 超分散剂用量的增大，光密值在逐渐提高，并达到最大值；而后，随着用量进一步增加反而急剧下降。当超分散剂的用量为 3% 时，薄膜的光密值最大，达到 0.487。

不能用于加成型有机硅（铂金催化）体系里，有毒性风险

禁止长期高于 290℃ 高温滞留，避免阻燃剂轻微热降解泛黄

七添加量与另外三个变量的拉链关系

把资料里所有与用量相互牵动的表述归到一张表上，就能看清为什么「加多少」从来不是单独决定的事：

八把用量试出来的四条现场做法（全部有出处）

方块 = 工序，箭头 = 先后顺序；方块下方的字 = 该工序的工艺条件。

图 · 工序流向01先查表再动手。 R1800-S 的用量按粉体吸油值与粒径查表：碳酸钙 800 目 0.2%、1250 目 0.3%…02先预处理再共混。 R200 的【最佳工艺建议】原文：「将本品与氢氧化物按 1:50比例在高速混合机中（1200rp…03先做母粒再掺混。 R915 的【混料操作要点】写：「母粒制备：可先制成 20%–30% 浓度 PET/PETG 阻燃母粒…04最后小样定档资料在多支产品上重复同一句话：R911「具体可通过小样测试确定最佳比例」；R912B「具体可通过小样测试…按源文顺序，不做增删

• 图 · 工序流向
• 再动手。 R1800-S 的用量
• 按粉体吸油值与粒径查表：
• 碳酸钙 800 目 0.2%、
• 1250 目 0.3%…
• 再共混。 R200 的【最佳工
• 艺建议】原文：
• 「将本品与氢氧化物按 1:50
• 比例在高速混合机中（1200rp…
• 再掺混。 R915 的【混料操
• 作要点】写：「母粒制备：
• 可先制成 20%–30% 浓度 PET/
• PETG 阻燃母粒…
• 资料在多支产品上重复同一
• 句话：R911「具体可通过小样
• 测试确定最佳比例」；
• R912B「具体可通过小样测试…
• 按源文顺序，不做增删

• 1. 先查表再动手。 R1800-S 的用量按粉体吸油值…
• 2. 先预处理再共混。 R200 的【最佳工艺建议】原文：…
• 3. 先做母粒再掺混。 R915 的【混料操作要点】写：「…
• 4. 最后小样定档资料在多支产品上重复同一句话：R911「具体…

图表数据（源文照录）

工序	条件
先查表	再动手。 R1800-S 的用量按粉体吸油值与粒径查表：碳酸钙 800 目 0.2%、1250 目 0.3%、1500 目 0.35%、3000 目 0.5%；滑石粉 800 目 0.32%、1250 目 0.38%、1500 目 0.47%、3000 目 1%；高岭土 800 目 0.3%、1250 目 0.35%、1500 目 0.45%、3000 目 0.8%；有/无机颜料（如炭黑、钛白粉、群青、铬黄等）添加量大约在 0.3-1.2%，根据实际配方调节。（出处：《超分散剂系列》PDF 第 2 页，印刷 -11-）
先预处理	再共混。 R200 的【最佳工艺建议】原文：「将本品与氢氧化物按 1:50 比例在高速混合机中（1200rpm，15 分钟）预处理，可使填料表面包覆率达 95% 以上，阻燃剂分散均匀性提升 40%。」同页另有一条：填料预处理时可搭配 3% 硅烷偶联剂，形成「有机磷-硅烷」双重界面改性。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 51 页，印刷 -47-）
先做母粒	再掺混。 R915 的【混料操作要点】写：「母粒制备：可先制成 20%–30% 浓度 PET/PETG 阻燃母粒，使用更便捷，分散更佳。」；R100 给了三种加法——直接添加法、预处理法、直接研磨处理法（「根据比例将 R100 当成助磨剂直接跟矿石一起投入立式磨粉机中直接磨粉，磨出来就是活化粉（性能远超助磨剂）」）。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-；第 48 页，印刷 -44-）
最后小样定档	资料在多支产品上重复同一句话：R911「具体可通过小样测试确定最佳比例」；R912B「具体可通过小样测试确定最佳比例」；R915 备注「不同厚度制品、设备工艺、协效体系会小幅调整添加量，建议客户提前小试确定最优配方」；R218 的存放与使用提示同属一类口径。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 53 页，印刷 -49-；第 56 页，印刷 -52-；第 58 页，印刷 -54-）

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-

1. 01先查表，再动手。 R1800-S 的用量按粉体吸油值与粒径查表：碳酸钙 800 目 0.2%、1250 目 0.3%、1500 目 0.35%、3000 目 0.5%；滑石粉 800 目 0.32%、1250 目 0.38%、1500 目 0.47%、3000 目 1%；高岭土 800 目 0.3%、1250 目 0.35%、1500 目 0.45%、3000 目 0.8%；有/无机颜料（如炭黑、钛白粉、群青、铬黄等）添加量大约在 0.3-1.2%，根据实际配方调节。（出处：《超分散剂系列》PDF 第 2 页，印刷 -11-）
2. 02先预处理，再共混。 R200 的【最佳工艺建议】原文：「将本品与氢氧化物按 1:50 比例在高速混合机中（1200rpm，15 分钟）预处理，可使填料表面包覆率达 95% 以上，阻燃剂分散均匀性提升 40%。」同页另有一条：填料预处理时可搭配 3% 硅烷偶联剂，形成「有机磷-硅烷」双重界面改性。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 51 页，印刷 -47-）
3. 03先做母粒，再掺混。 R915 的【混料操作要点】写：「母粒制备：可先制成 20%–30% 浓度 PET/PETG 阻燃母粒，使用更便捷，分散更佳。」；R100 给了三种加法——直接添加法、预处理法、直接研磨处理法（「根据比例将 R100 当成助磨剂直接跟矿石一起投入立式磨粉机中直接磨粉，磨出来就是活化粉（性能远超助磨剂）」）。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-；第 48 页，印刷 -44-）
4. 04最后小样定档。 资料在多支产品上重复同一句话：R911「具体可通过小样测试确定最佳比例」；R912B「具体可通过小样测试确定最佳比例」；R915 备注「不同厚度制品、设备工艺、协效体系会小幅调整添加量，建议客户提前小试确定最优配方」；R218 的存放与使用提示同属一类口径。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 53 页，印刷 -49-；第 56 页，印刷 -52-；第 58 页，印刷 -54-）

用量之外同样影响结果的第二组参数：水分与保质期

配方单上的百分比，是「投进去」的数字，不是「起作用」的数字。资料把中间这一段写得很具体：

基材水分

R915 要求「PET/PETG 基材提前 120℃ 烘干 4–6h，水分 ≤0.03%，防止加工水解发白」。

助剂自身防潮

R911「开封后需密封保存，防止吸潮影响分散性」；M933 储存条件「阴凉干燥处，防潮」。

保质期

R911、R912、R912B、R915 均为密封常温储存 12 个月；R940 为密封条件 6 个月，并注明「超过保质期建议先做小试，确认无凝胶、粘度正常再使用」；R218 常温条件一般 2 年；R333 为 24 个月，且「开封后建议 1 个月内用完，受潮结块可烘干粉碎后正常使用，不影响性能」。

§（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-；第 53 页，印刷 -49-；第 60 页，印刷 -56-；第 61 页，印刷 -57-；第 88 页，印刷 -84-；《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 14 页，印刷 -10-）

编辑提醒：吸潮结块的粉体在高速混合里往往分散不开，落到树脂里的有效添加量会低于配方单上的数字。这时候把用量从 2% 调到 3%，解决问题的往往不是那 1%，而是烘干与混料那一步。（本站口径）

一个把「拉链」拉一遍的算例：R915 从 1% 到 4%

把前七节的规则套到 R915 这一支上，从 1% 提到 4% 会同时发生四件事，全部有页码可查：

1. 01等级这一格动了：V-2（1.5mm）的 1%–2% 区间，进入 V-0（1.0–1.5mm）的 2%–4% 区间。
2. 02透明这一格资料给了明确口径：R915 一栏写「对基材透光率、雾度无负面影响」；同一册的 R912 是「基材透光率衰减约 20%」，R912B 是「仅造成约 20% 透光损失」——三支透明路线的透明代价并不相同，取用量时要按型号的资料口径读。
3. 03加工窗口这一格不变但更要盯：240–275℃ 的料筒温度与「禁止长期高于 290℃ 高温滞留」是产品级边界，不随添加量放宽。
4. 04成本与克重这一格按第五节的结构走：添加量越高，配方里非树脂成分占比越大。

§（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 58 页，印刷 -54-；第 57 页，印刷 -53-；第 55 页，印刷 -51-；第 56 页，印刷 -52-）

九常见问题（FAQ）

Q1：到底加 2% 还是加 8%？ 先回答三个问题：按谁的分母算、基体是均聚还是共聚、目标等级是 V-2 还是 V-0。三个问题不回答，2% 与 8% 都只是形容词。资料里最接近直接的答案是 M922 的三个档位：均聚 3.5%，均聚共聚共混 4-6%，共聚 8%。（出处：母粒册 -9-）

Q3：为什么会有拐点？ 资料原文的解释是「架桥絮凝」：用量到饱和点前，颜料表面吸附的锚固基团越来越多；超过饱和点后，超分散剂之间相互作用产生架桥絮凝，粒子通过溶化链缠结产生絮凝，性能反而下降。（出处：同上）

Q5：成本该怎么算？ 资料里没有任何用量-成本数据，本文也不涉及价格信息。能说的是结构：添加量决定配方里非树脂成分的占比，而占比会同时影响单位重量成本与制品克重（见第五节比重一行）。（本站口径＋此项资料未列）

Q6：母粒的添加量与粉体助剂的添加量能换算吗？ 不能直接换算。母粒是把有效成分先分散到载体树脂里的中间体：M922 的「有效阻燃剂含量 25」与 M915/M918 的配方结构都说明母粒自带载体；而 R200、R100 这类粉体/液体助剂是按填料质量计。两者分母不同，且母粒的有效含量各行不同。（出处：母粒册 -9-；《锎锔-功能助剂1.09》第 48 页，印刷 -44-）

Q7：为什么同一支产品，薄制品与厚制品的用量方向会相反？ 资料里确实存在两种方向：M933「产品厚度越薄，阻燃效果越好，添加比越小」（PP 体系、磷系＋协效剂、母粒形态）；R911「厚度越薄，建议适当提高添加量」（PE 体系、受阻胺类、粉体形态）。两者各自的机理说明不在同一页，本文按原文并列，不做统一解释（两套厚度-用量曲线的机理说明，此项资料未列）。

Q8：试量时最先动的参数是哪个？ 资料给的最优先动的是预处理与混料（R200 的 1:50/1200rpm/15 分钟；R915 的 120℃/4–6h 烘干与 5–8min 预混），因为它们直接决定「分散得开不开」，而分散不到位的添加量再高也是浪费——R200 的「阻燃剂有效利用率」一栏从 60-70% 提升到 90% 以上，说的就是这件事。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 51 页，印刷 -47-；第 50 页，印刷 -46-；第 58 页，印刷 -54-）

Q10：把添加量提到 8%，加工温度要跟着调吗？ 资料给出的加工温度都是产品级边界，不随添加量放宽：M922 的分解温度是 230℃（TGA1%）、熔指 15 g/min（200℃、5kg）；M911 ＜250℃、M915 ＜280℃、M918 ＜325℃。添加量越高，越要守住上限与停留时间——这条是现场共识，也是资料把分解温度与加工温度并列在一页的原因。（出处：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 13 页，印刷 -9-；第 5–7 页，印刷 -1-/-2-/-3-）

十资料出处（逐条可回查）

资料出处（逐条可回查）

#	数据 / 引文	资料	PDF 页	印刷页
1	R100 推荐添加量为无机填料质量的 0.5%-3%；三种添加方法	《锎锔-功能助剂1.09》	第 48 页	-44-
2	R100A 建议添加比例千分之三至十（碳酸钙 3‰-7‰ 等）	《锎锔-功能助剂1.09》	第 49 页	-45-
3	R200 按填料质量 1-3%、推荐 2%、比表面积 >20m²/g 增至 3%	《锎锔-功能助剂1.09》	第 51 页	-47-
4	R200 2% 对比表四行（LOI、热释放速率峰值、UL94、有效利用率）与三项技术指标	《锎锔-功能助剂1.09》	第 50 页	-46-
5	R200 三个场景量化结果、预处理工艺、填料含量 60-70%、粘度与界面张力	《锎锔-功能助剂1.09》	第 51 页	-47-
6	R1800-S 用量表（三种粉体 × 四档目数 + 颜料 0.3-1.2%）、禁用项	《超分散剂系列》	第 2 页	-11-
7	R1800-S 塑料最终产品 0.5%—1%	《超分散剂系列》	第 4 页	-13-
8	R1800-SK 钛白粉实验：拐点 1.6%、光密值 0.386	《超分散剂系列》	第 7 页	-16-
9	R1800-SH 炭黑实验：拐点 3%、光密值 0.487、架桥絮凝解释	《超分散剂系列》	第 10 页	-19-
10	R911 添加量 10%-20% 与厚度口径、小样测试	《锎锔-功能助剂1.09》	第 53 页	-49-
11	R912 分基材添加量（TPU 2%–7%、PETG/PET 1.5%–3%）、滴落型限定、透光率衰减约 20%	《锎锔-功能助剂1.09》	第 54–55 页	-50-/-51-
12	R912B 添加量 1.5%-5%、V-0、LOI ≥38%、加工温度 230-280℃	《锎锔-功能助剂1.09》	第 56 页	-52-
13	R915 分档添加量、加工温度与 >290℃ 禁令	《锎锔-功能助剂1.09》	第 58 页	-54-
14	R940 两套添加量、总磷 1.5-3.0% 达 V-0、温度与禁忌	《锎锔-功能助剂1.09》	第 60 页	-56-
15	R902 塑料最终产品 0.5%—5%	《锎锔-功能助剂1.09》	第 71 页	-67-
16	R333 分档添加量（0.5%-1.2% / 1.2%-1.8%）与 >280℃ 禁令、迁移率 ≤0.05%	《锎锔-功能助剂1.09》	第 87–88 页	-83-/-84-
17	R218 密度约 2.6–3.2 g/cm³	《锎锔-功能助剂1.09》	第 61 页	-57-
18	M922 三档添加量与全套物性（比重 1.10、分解温度 230℃、有效含量 25）	《锎锔-功能母粒1.05-4》	第 13 页	-9-
19	M933 参考用量 15-25%、0.4mm 片材 25 份滴落不燃棉、厚度口径	《锎锔-功能母粒1.05-4》	第 14 页	-10-
20	M911/M915/M918 添加比例与加工温度、比重、熔指	《锎锔-功能母粒1.05-4》	第 5–7 页	-1-/-2-/-3-

说明：本文所有数值与引文只来自上表资料；资料未列的项目已在全文逐处标注为「此项资料未列」。本文不含价格数字、客户名与效果承诺；带「本站口径」标记的句子是编辑提醒，不是资料原文。

十一资料边界说明

1. 01M922 三个档位（均聚 3.5% / 共混 4-6% / 共聚 8%）的分档机理与对应厚度条件。
2. 02各型号「V-0 / V-2」判定的试验厚度全集、样条制备与测试机构。
3. 03提高添加量后力学性能的量化保留率（拉伸强度、冲击强度保留百分比）——现资料只有「影响较小」类定性表述。
4. 04「厚度越薄、添加比越小」（M933）与「厚度越薄、建议适当提高添加量」（R911）两套方向相反口径的机理说明。
5. 05任意用量-成本数据（按要求本文不含任何价格信息）。
6. 06R912B 的完整理化指标表（现只有机理与性能描述）。