析出与喷霜：为什么你的分散剂没起作用

一先把四个词分开：析出、喷霜、起霜、积碳

1

现场沟通里，「析出」这个词被用来指四种不同的毛病。先把资料里的原词摆开：

起霜

低分子蜡在色母粒里的常见问题。资料原文写的是「加工过程中石蜡分解、升华，迁移至薄膜表面，形成起霜现象，影响封口牢度」。

喷霜

与起霜是同一类表面现象，资料在几支产品上用它做卖点对照：「无喷霜、无析出、不粘模」（R912）、「常温、双85湿热老化无喷霜、无析出，制品表面无油雾」（R915）、「不迁移、不析出、不喷霜」（R940）、「迁移率≤0.05%（无析出喷霜）」（R333）。

析出

范围最大。资料里至少三种语境：外润滑的析出（模具内结垢、母粒表面析出）、颜料的析出（R902 一栏写「降低颜料析出性（对轻度析出有效）」）、以及产品描述里的「不析出」。

积碳

模头上的沉积物。R902 的资料原文是「可以降低模口积碳，和降低颜料析出性（对轻度析出有效）」。

§（出处：《超分散剂系列》PDF 第 3 页，印刷 -12-；《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 54 页，印刷 -50-；第 57 页，印刷 -53-；第 59 页，印刷 -55-；第 87 页，印刷 -83-；第 71 页，印刷 -67-）

四个词背后只有三类成因：配方里低分子物过多或过量润滑、助剂本身的来路或分子量不对、分散不良导致颗粒凝聚体露到表面。下面按这三类拆。

二第一层原因：外润滑过量——资料里唯一直接写出析出机理的一段

《锎锔-功能助剂1.09》第 12 页（印刷 -8-）有一节「超分散剂与配方中原料间的协同作用」，第 4 条标题是「要有良好的润滑体系」。这一段是资料里唯一把「析出」的机理写在明面上的地方，逐句照录：

1. 一个良好的润滑体系，才能保证分散剂的充分发挥它的作用，制得品质优良的塑胶制品。 …（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 12 页，印刷 -8-）

一个良好的润滑体系，才能保证分散剂的充分发挥它的作用

• 内滑不足会直接产出「分散不良造成晶点」，与分散剂失效的表现一模一样；
• 内滑过量会把熔体强度拉低，制品的力学性能跟着掉；
• 外滑不足会让粒子表面毛糙、发黄；
• 外滑过量的直接后果就是析出——模具里结垢，母粒表面析出。

三第二层原因：低分子蜡的来路不干净（石蜡是怎么跑到薄膜表面的）

2

色母粒配方里几乎都要用低分子聚乙烯蜡或粉状润滑剂。资料对这条供应链上的一个具体问题写得很直白：

目前有些低分子聚乙烯蜡生产厂家为了降低成本争取客户，而采用添加石蜡的办法，其用量 10%-40% 不等。由于石蜡的分子量低，熔点低，分解温度也远远低于低分子量聚乙烯蜡，而造成加工过程中石蜡分解、升华，迁移至薄膜表面，形成起霜现象，影响封口牢度。其次，随着加工温度的不同石蜡的热分解现象，也会使小分子物迁移至表面而影响热封性能。

接下来一句是资料给的对策口径：

低分子聚乙烯蜡在色母粒中的主要作用就是分散润滑，如果使用 R1800-S 超分散剂就可以大大减少使用低分子量聚乙烯，从而达到目的。

分散剂（低分子量聚乙烯蜡）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯蜡掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯蜡，都会影响颜料的分散性。

四第三层原因：分散剂其实没起作用（三种失效模式）

方块 = 工序，箭头 = 先后顺序；方块下方的字 = 该工序的工艺条件。

图 · 工序流向01R1800-S：「其功能原理、就是在80 度以上的温度条件下 R1800-S 能很快的湿润到粉体内达到分散、包膜效果、待冷却后包膜剂就会凝固。…02R1800-SK：「在低于 70℃的时候包覆层不会溶化、高于 70℃ 的时候开始溶化转换成离子偶联剂提高钛白粉与树脂的相容性」…03R1800-SH：用于色母粒时「直接将本品与其它助剂同时加入高速搅拌机内搅拌、待温度达到 100℃ 左右时加入树脂」；其最佳表面处理工艺…04R100（填充母粒专用偶联性超分散剂）：直接添加法要求「高速搅拌到 100-120℃（填料脱水）然后加入树脂和助剂高速搅拌到电流上升」。按源文顺序，不做增删

• 图 · 工序流向
• R1800-S：「其功能原理、
• 80 度以上的温度条件下 R180
• 0-S 能很快的湿润到粉体内达
• 到分散、包膜效果、
• 待冷却后包膜剂就会凝固。…
• R1800-SK：「在低于 70℃
• 的时候包覆层不会溶化、
• 高于 70℃ 的时候开始溶化转换
• 成离子偶联剂提高钛白粉与树
• 脂的相容性」…
• R1800-SH：
• 用于色母粒时「直接
• 将本品与其它助剂同时加入高
• 速搅拌机内搅拌、
• 待温度达到 100℃ 左右时加入
• 树脂」；其最佳表面处理工艺…
• R100（填充母粒专用偶联性超
• ）：直接添加法要求「高速搅
• 拌到 100-120℃（填料脱水）
• 然后加入树脂和助剂高速搅拌
• 到电流上升」。
• 按源文顺序，不做增删

• 1. R1800-S：「其功能原理、…80 度以上的温度条件下 R1800-S 能…
• 2. R1800-SK：「在低于 7…的时候包覆层不会溶化、高于 70℃ 的时候开…
• 3. R1800-SH：用于色母粒时…将本品与其它助剂同时加入高速搅拌机内搅拌、待…
• 4. R100（填充母粒专用偶联性超…）：直接添加法要求「高速搅拌到 100-12…

图表数据（源文照录）

工序	条件
R1800-S：「其功能原理、就是在	80 度以上的温度条件下 R1800-S 能很快的湿润到粉体内达到分散、包膜效果、待冷却后包膜剂就会凝固。所以被包膜的粉体就不会再凝聚在一起」。同页的【禁用项目】第一条写「R1800-S 超分散剂禁止用在冷处理粉体内（是指没有加温的情况下不能使用本品、因为不能充分的发挥 R1800-S 超分散剂的分散包膜效果）」；第二条是「禁止用在水性涂料和水性油墨中」。
R1800-SK：「在低于 70℃	的时候包覆层不会溶化、高于 70℃ 的时候开始溶化转换成离子偶联剂提高钛白粉与树脂的相容性」；其最佳表面处理工艺条件为 PH=6.8、70℃、用量 0.5%。
R1800-SH：用于色母粒时「直接	将本品与其它助剂同时加入高速搅拌机内搅拌、待温度达到 100℃ 左右时加入树脂」；其最佳表面处理工艺条件为 PH=6.2、80℃、用量 1%。
R100（填充母粒专用偶联性超分散剂	）：直接添加法要求「高速搅拌到 100-120℃（填料脱水）然后加入树脂和助剂高速搅拌到电流上升」。

《超分散剂系列》PDF 第 3 页，印刷 -12-

R101A 的三个数：6.50 · 16.30 · 2013（原文）

• 1.6%
• 3%

失效一：把「包裹」当成了「分散」

资料在讲吹塑级填充料麻点问题时，写了这句常被引用的话：

1. 其实很简单一般通常粉体处理厂家的活性方法就是用硬脂酸或者聚乙烯蜡普通的处理一下。…（出处：《超分散剂系列》PDF 第 3 页，印刷 -12-；《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 16 页，印刷 -12-）

这段话要连着读：它批评的不是「用了硬脂酸、聚乙烯蜡」，而是「用包裹冒充分散」这种用法，以及两个更具体的失误——份量达不到包裹目的、时间堆积过长重新凝聚。这也是本文第四节要讲的重点：这两类助剂有它们的位置，只是位置不在「解决分散」上。

失效二：温度门槛没有跨过去

锎锔的膏状超分散剂是「分散剂和包膜剂在高温高压的条件下合成的」，它的工作方式带温度条件，资料把门槛写得很具体：

R1800-S

「其功能原理、就是在 80 度以上的温度条件下 R1800-S 能很快的湿润到粉体内达到分散、包膜效果、待冷却后包膜剂就会凝固。所以被包膜的粉体就不会再凝聚在一起」。同页的【禁用项目】第一条写「R1800-S 超分散剂禁止用在冷处理粉体内（是指没有加温的情况下不能使用本品、因为不能充分的发挥 R1800-S 超分散剂的分散包膜效果）」；第二条是「禁止用在水性涂料和水性油墨中」。

R1800-SK

「在低于 70℃ 的时候包覆层不会溶化、高于 70℃ 的时候开始溶化转换成离子偶联剂提高钛白粉与树脂的相容性」；其最佳表面处理工艺条件为 PH=6.8、70℃、用量 0.5%。

R1800-SH

用于色母粒时「直接将本品与其它助剂同时加入高速搅拌机内搅拌、待温度达到 100℃ 左右时加入树脂」；其最佳表面处理工艺条件为 PH=6.2、80℃、用量 1%。

R100（填充母粒专用偶联性超分散剂）

直接添加法要求「高速搅拌到 100-120℃（填料脱水）然后加入树脂和助剂高速搅拌到电流上升」。

§（出处：《超分散剂系列》PDF 第 2 页，印刷 -11-；第 3 页，印刷 -12-；第 5 页，印刷 -14-；第 9 页，印刷 -18-；《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 48 页，印刷 -44-）

把这几条并起来读，能得出一个现场结论：温度不够的混料，等于没加分散剂。粉体没有被润湿、包膜层没有形成，冷却后也就没有凝固的保护层——后面出晶点、麻点、凝聚，都不奇怪。

失效三：用量越过了拐点（加多加少都会变差）

R1800-SK 与 R1800-SH 各做了一组「用量-效果」实验，拐点位置不同、机理表述一致。R1800-SK 处理钛白粉的实验结论原文：

当超分散剂的用量为 1.6% 时，薄膜的光密值最大，达到 0.386。

从表中的数据可以看出，R1800-SK 超分散剂用量 1.6% 黄度值最小

R1800-SH 处理炭黑的实验结论原文：

当超分散剂的用量为 3% 时，薄膜的光密值最大，达到 0.487。

对拐点之后的下降，资料的解释是同一套：

随着 R1800-SH 超分散剂用量的进一步的增多，因为 R1800-SH 超分散剂之间的相互作用产生「架桥絮凝」颜料粒子通过超分散剂溶化链的缠结产生絮凝，因此光密值反而下降。

§（出处：《超分散剂系列》PDF 第 10 页，印刷 -19-）

两条曲线都是先升后降的抛物线形状。用量不足时效果打折（光密值低、遮盖力差、麻点色点），用量过量时反而更差（架桥絮凝、结块、表面缺陷）。所以「没起作用」这四个字，既可能是加少了，也可能是加多了——只看配方单上的数字判断不出来，要看效果曲线的拐点在哪。

五蜡、硬脂酸、EBS 不是对家，是搭配：粉状与膏状的分工

硬脂酸、聚乙烯蜡从根本上讲就没有什么分散性

炭黑 DK2028P 50g，R1800-SH 1g，聚乙烯蜡 10g，LLDPE218W 39g

证据二：锎锔有专门的「润湿型分散剂」品类，定位就是来接蜡/硬脂酸/EBS 这一类的位置。 TPS（烷基酸脂）的资料原文：

TPS（烷基酸脂）是由烷基与脂肪酸经高温聚合反应制得的白色易碎固体，具有有机羧酸的化学通性。其润湿性和润滑性优于聚乙烯蜡（PE 蜡），润湿性显著优于 EBS（亚乙基双硬脂酰胺），润滑性与 EBS 相当，但无 EBS 的析出问题。适用于塑料及橡胶工业，可提升材料的塑性、韧性及加工性能。

作为润滑剂、润湿型分散剂，用于改善加工流动性及表面润湿效果。特别适用于哑光面母粒，可替代聚乙烯蜡，提升哑光效果。不推荐用于亮光母粒（可能影响光泽度）。

这一段里有三个可直接用的信息：①「润湿型分散剂」是一个独立品类，不是超分散剂的替代品；②「无 EBS 的析出问题」说明 EBS 的析出是有条件的（用量与体系），而换型是一条现成的路；③ 哑光与亮光要分开选型——TPS 不推荐用于亮光母粒。

R1800-S 的主要作用是分散包裹、润滑脱模、增韧增亮、可用作爽滑开口剂、可代替马来酸酐接枝、可调节产品流动速率、可提高产品冲击强度和拉升强度等等。

这些极性基团通过离子键、氢键以及范德华力等作用，紧紧的吸附于颜料表面，防止超分散剂的解析

粉状的蜡、硬脂酸、EBS 以及 TPS 这类润湿型分散剂，走的是润湿 + 内外润滑路线。两档不是替代关系，通常搭配使用：膏状的负责把粉体真正分开并包膜，粉状的负责把流动、脱模与表面光洁度调到平衡位。用一句话概括分工——膏状管「分散得开」，粉状管「加工得顺」；把后者当前者用，就会出现第一节里那批表面缺陷；把前者当后者用，润滑体系仍然不平衡，外润滑过量照样析出。

六症状 → 原因对照表（八行，全部有原文出处）

现象资料给出的成因资料给出的处置

吹塑填充料出现小颗状麻点、网片堵塞

① 矿源含纯度很高的二氧化硅、磨粉时没法磨细；② 碳酸钙细度不够（目数太低）；③ 粉体太细易凝聚、没有好的分散剂分散不开

-12-

活性碳酸钙仍有麻点、堵网

处理厂家用硬脂酸或聚乙烯蜡「普通的处理一下」，粉体没分散就包裹；助剂份量达不到包裹目的；时间堆积过长重新凝聚

-12-

涂布色膜出现显色点

色母颗粒颜料分散不佳、有结块，涂布膜颜色深浅不匀，甚至有因分散产生的黑点

-12-

涂布色膜出现地图状深浅不一的色斑（花纹

色母分散性不良；或颜料耐温耐热性不佳褪色；或色母粒与涂膜料树脂熔体指数相差过大

-12-

薄膜热封性能下降、起霜

低分子聚乙烯蜡中掺入石蜡（掺量 10%-40%），加工中石蜡分解、升华，迁移至薄膜表面形成起霜

-12-

扁丝生产断丝

色母分散不良、色母颗粒中颜料颗粒太大、载体与树脂相容性不好造成膜片表面不光滑；以及拉伸倍率、冷却水温等工艺因素

-12-

色母粒表面毛糙、表面有色点

挤出温度或机头温度不当；颜料分散性不好；分散剂（低分子量聚乙烯蜡）质量或用量问题；颜料润滑性处理不恰当

-12-/-13-

模具内结垢、母粒表面外润滑析出

外润滑太多

-8-

模口积碳、颜料析出（轻度

可用 R902 内添加改善：「降低模口积碳，和降低颜料析出性（对轻度析出有效），提高颜料耐温 4 至 5 度，提高珠光颜料和荧光颜料分散性，辅助疏水剂增大疏水性能」

-67-

说明：-8- 出自《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 12 页；-12-/-13- 出自《超分散剂系列》PDF 第 3–4 页（同段亦见《锎锔-功能助剂1.09》第 16–17 页）；-67- 出自《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 71 页。

七现场排查五步（按资料给的顺序）

方块 = 工序，箭头 = 先后顺序；方块下方的字 = 该工序的工艺条件。

图 · 工序流向01先看润滑体系是否平衡外润滑过量会直接产生析出（模具结垢、母粒表面析出），内滑不足会以「晶点」的形式冒充分散问题。…02再查蜡的来路与分子量是否掺石蜡（掺量 10%-40%）、是否为高密度低分子量聚乙烯蜡——这两条都属于进料检验能挡住的问题。（出处…03再查温度门槛膏状超分散剂要在 80℃ 以上（SK 为 70℃ 以上）才能完成润湿与包膜；冷料直接加是资料明列的禁用…04再查用量是否越过拐点表面处理类用法有两条实测拐点：SK 对钛白粉 1.6%、SH 对炭黑 3%；超过之后光密值「反而急剧下…05最后查粉体细度与形貌细度不够会产生麻点；粉体越细吸油值越高、比表面积越大，所需分散剂份量也越高——「通…按源文顺序，不做增删

• 图 · 工序流向
• 先看润滑体系是否平衡
• 外润滑过量会直接产生析出
• （模具结垢、母粒表面析出）
• ，内滑不足会以「晶点」
• 的形式冒充分散问题。…
• 再查蜡的来路与分子量
• 是否掺石蜡（掺量 10%-40
• %）、是否为高密度低分子量
• 聚乙烯蜡——这两条都属于进料
• 检验能挡住的问题。（出处…
• 膏状超分散剂要在 80℃ 以
• 上（SK 为 70℃ 以上）
• 才能完成润湿与包膜；
• 冷料直接加是资料明列的禁用…
• 再查用量是否越过拐点
• 表面处理类用法有两条实测
• 拐点：SK 对钛白粉 1.6%、
• SH 对炭黑 3%；
• 超过之后光密值「反而急剧下…
• 最后查粉体细度与形貌
• 细度不够会产生麻点；
• 粉体越细吸油值越高、
• 比表面积越大，
• 所需分散剂份量也越高——「通…
• 按源文顺序，不做增删

• 1. 先看润滑体系是否平衡外润滑过量会直接产生析出（模具结垢、母粒表面…
• 2. 再查蜡的来路与分子量是否掺石蜡（掺量 10%-40%）、是否为高…
• 3. 再查温度门槛膏状超分散剂要在 80℃ 以上（SK 为 7…
• 4. 再查用量是否越过拐点表面处理类用法有两条实测拐点：SK 对钛白粉…
• … 共 5 项，全部数据见下表

图表数据（源文照录）

工序	条件
先看润滑体系是否平衡	外润滑过量会直接产生析出（模具结垢、母粒表面析出），内滑不足会以「晶点」的形式冒充分散问题。这一步不用改配方，先读资料那一节的四条症状对号。（出处：-8-）
再查蜡的来路与分子量	是否掺石蜡（掺量 10%-40%）、是否为高密度低分子量聚乙烯蜡——这两条都属于进料检验能挡住的问题。（出处：-12-/-13-）
再查温度门槛	膏状超分散剂要在 80℃ 以上（SK 为 70℃ 以上）才能完成润湿与包膜；冷料直接加是资料明列的禁用项。混料段是否真的到温、到温后是否保持足够时间（R200 的预处理口径是 1200rpm / 15 分钟），都要在现场核实。（出处：-11-/-12-/-14-；R200 见《锎锔-功能助剂1.09》第 51 页，印刷 -47-）
再查用量是否越过拐点	表面处理类用法有两条实测拐点：SK 对钛白粉 1.6%、SH 对炭黑 3%；超过之后光密值「反而急剧下降」。（出处：-16-/-19-）
最后查粉体细度与形貌	细度不够会产生麻点；粉体越细吸油值越高、比表面积越大，所需分散剂份量也越高——「通常是粉体越细吸油值越高比表面积就越大，所添加的分散剂的份量就越高」。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 12 页，印刷 -8-；《超分散剂系列》PDF 第 3 页，印刷 -12-）

《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 53 页，印刷 -49-

1. 01先看润滑体系是否平衡。 外润滑过量会直接产生析出（模具结垢、母粒表面析出），内滑不足会以「晶点」的形式冒充分散问题。这一步不用改配方，先读资料那一节的四条症状对号。（出处：-8-）
2. 02再查蜡的来路与分子量。 是否掺石蜡（掺量 10%-40%）、是否为高密度低分子量聚乙烯蜡——这两条都属于进料检验能挡住的问题。（出处：-12-/-13-）
3. 03再查温度门槛。 膏状超分散剂要在 80℃ 以上（SK 为 70℃ 以上）才能完成润湿与包膜；冷料直接加是资料明列的禁用项。混料段是否真的到温、到温后是否保持足够时间（R200 的预处理口径是 1200rpm / 15 分钟），都要在现场核实。（出处：-11-/-12-/-14-；R200 见《锎锔-功能助剂1.09》第 51 页，印刷 -47-）
4. 04再查用量是否越过拐点。 表面处理类用法有两条实测拐点：SK 对钛白粉 1.6%、SH 对炭黑 3%；超过之后光密值「反而急剧下降」。（出处：-16-/-19-）
5. 05最后查粉体细度与形貌。 细度不够会产生麻点；粉体越细吸油值越高、比表面积越大，所需分散剂份量也越高——「通常是粉体越细吸油值越高比表面积就越大，所添加的分散剂的份量就越高」。（出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 12 页，印刷 -8-；《超分散剂系列》PDF 第 3 页，印刷 -12-）

补充一条不在资料里、但现场常被忽略的：受潮。R911 的资料原文明确写「开封后需密封保存，防止吸潮影响分散性」；M933 的储存条件写「阴凉干燥处，防潮」。粉体吸潮结块之后，混料段很难再把它打散，表现出来就是「分散剂没起作用」。（本站口径；出处：《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 53 页，印刷 -49-；《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 14 页，印刷 -10-）

八怎么搭：把化学性分散、润湿性分散与内外润滑配成三层

把前七节压成一张配方结构表：

§（出处：《超分散剂系列》PDF 第 2 页，印刷 -11-；第 4 页，印刷 -13-；第 39 页，印刷 -48-；《锎锔-功能助剂1.09》PDF 第 12 页，印刷 -8-；第 48–49 页，印刷 -44-/-45-；第 51 页，印刷 -47-；第 55 页，印刷 -51-）

含有甲基丙烯酸双键，可参与 UV/自由基聚合，化学键接入树脂网络，不迁移、不析出、不喷霜，相比添加型阻燃剂，对透明度、力学性能影响更小

九常见问题（FAQ）

Q2：分散剂加得不少，为什么还是有麻点和晶点？ 按第七节的顺序查五个地方。资料给出的两条最直接的解释是：① 外润滑太多会造成析出；内滑不足会「产生分散不良造成晶点」；② 温度没到门槛，膏状超分散剂没有完成润湿与包膜。（出处：-8-/-11-/-12-）

Q3：硬脂酸、聚乙烯蜡到底能不能用？ 能用，位置要放对：它们提供的是润湿与内外润滑，不是超细粉体的分散能力。资料自己讲这两类助剂的原文是「它所谓的分散就是将粉体包裹、达到不容易凝聚在一起的目的」，而批评的是「份量达不到包裹目的」与「时间堆积过长又重新凝聚」。（出处：-12-）

Q4：EBS 一定会析出吗？ 资料没有说「一定」。可引用的是 TPS 页面的对照口径：「润滑性与 EBS 相当，但无 EBS 的析出问题」——即 EBS 的析出与体系/用量有关，而换用润湿型分散剂是一条现成的替代路径。（出处：-48-）

Q5：怎么判断是分散剂不足还是过量？ 看效果曲线，不看配方单。资料给出两条实测拐点：SK 对钛白粉是 1.6%（光密值 0.386，且黄度值最小），SH 对炭黑是 3%（光密值 0.487）；超过拐点后光密值「反而急剧下降」。先在自家体系里找到拐点，再定用量。（出处：-16-/-19-）

Q6：什么情况下应该直接换型号，而不是调用量？ 资料给了三类明确场景：① 亮光母粒不要用 TPS（它不推荐用于亮光母粒，可能影响光泽度）；② 水性涂料与水性油墨不能用 R1800-S（禁用项）；③ 需要彻底不迁移的场合，考虑反应型路线（如 R940 的化学键接入）。（出处：-11-/-48-/-55-）

Q8：模具结垢要洗模还是改配方？ 资料没有流程建议，但从机理看两件事都要做：先把外润滑降下来（否则洗完还会结），再核一遍润滑体系的内外平衡。洗模与配方调整的先后顺序，属于现场工艺决策，不在资料范围内。（本站口径）

十资料出处（逐条可回查）

资料出处（逐条可回查）

#	数据 / 引文	资料	PDF 页	印刷页
1	内外润滑平衡四条症状（内滑不足→晶点；内润滑太多→熔体强度下降；外润滑不足→表面毛糙发黄；外润滑太多→析出、模具结垢）与「良好润滑体系才能保证分散剂发挥作用」	《锎锔-功能助剂1.09》	第 12 页	-8-
2	粉体越细吸油值越高、比表面积越大，所需分散剂份量越高；填充料用量增加产生晶点	《锎锔-功能助剂1.09》	第 12 页	-8-
3	麻点三条成因、硬脂酸/聚乙烯蜡「没有什么分散性」、包裹不到位与重新凝聚、显色点、地图斑、热封起霜（石蜡掺入 10%-40%）、断丝、表面毛糙	《超分散剂系列》	第 3 页	-12-
4	母粒表面毛糙三条原因、低分子量聚乙烯蜡掺石蜡或高密度低分子量蜡、PVC 稳定剂 0.5% 内外润滑脱模、高岭土绝缘	《超分散剂系列》	第 4 页	-13-
5	R1800-S 用量表、主要功能清单、鉴别方法、禁用项（冷处理粉体、水性涂料油墨）；80℃ 润湿与包膜机理	《超分散剂系列》	第 2–3 页	-11-/-12-
6	R1800-SK 分子结构两段式（锚固基团 -COOH 与溶化链）、70℃ 门槛与离子偶联剂转换、26 倍/113 倍口径	《超分散剂系列》	第 5 页	-14-
7	R1800-SK 用量拐点 1.6%、光密值 0.386、明度/白度/黄度对照表、70℃ 最佳	《超分散剂系列》	第 7 页	-16-
8	R1800-SH 炭黑应用、100℃ 加树脂、锚固基团与溶化链、28 倍/122 倍口径、最佳工艺 PH=6.2/80℃/1%	《超分散剂系列》	第 9 页	-18-
9	R1800-SH 实验配方（含聚乙烯蜡 10g）、用量拐点 3%、光密值 0.487、架桥絮凝解释	《超分散剂系列》	第 10 页	-19-
10	TPS 润湿型分散剂：润湿性与润滑性优于聚乙烯蜡、润湿性显著优于 EBS、润滑性与 EBS 相当但无 EBS 的析出问题、哑光母粒可替代聚乙烯蜡、不推荐亮光母粒、技术参数与包装	《超分散剂系列》	第 39 页	-48-
11	R902「(不含氟产品)」、降低模口积碳、降低颜料析出性（对轻度析出有效）、耐温提高 4 至 5 度、添加含量 0.5%—5%	《锎锔-功能助剂1.09》	第 71 页	-67-
12	R100 三重功效（偶联剂/包裹剂/超分散剂）、三种添加法、高速搅拌到 100-120℃	《锎锔-功能助剂1.09》	第 48 页	-44-
13	R100A 四大功能、千分比添加比例	《锎锔-功能助剂1.09》	第 49 页	-45-
14	R200 预处理 1:50 / 1200rpm / 15 分钟、包覆率 ≥95%、分散均匀性提升 40%、搭配 3% 硅烷偶联剂	《锎锔-功能助剂1.09》	第 51 页	-47-
15	R912「无喷霜、无析出、不粘模」「低迁移」	《锎锔-功能助剂1.09》	第 54 页	-50-
16	R915「不迁移、不析出」「双85湿热老化无喷霜、无析出，制品表面无油雾」	《锎锔-功能助剂1.09》	第 57 页	-53-
17	R940 反应型不迁移机理（甲基丙烯酸双键参与聚合、化学键接入树脂网络）	《锎锔-功能助剂1.09》	第 59 页	-55-
18	R333「迁移率≤0.05%（无析出喷霜）」	《锎锔-功能助剂1.09》	第 87 页	-83-
19	R333 与含金属离子助剂（硬脂酸锌等）大量复配的提醒	《锎锔-功能助剂1.09》	第 88 页	-84-
20	R911「开封后需密封保存，防止吸潮影响分散性」	《锎锔-功能助剂1.09》	第 53 页	-49-
21	M933 储存条件「阴凉干燥处，防潮」	《锎锔-功能母粒1.05-4》	第 14 页	-10-

说明：本文所有数值与引文只来自上表资料；资料未列的项目已在全文逐处标注为「此项资料未列」。本文不含价格数字、客户名与效果承诺；带「本站口径」标记的句子是编辑口径，不是资料原文。

十一资料边界说明

1. 01TPS（润湿型分散剂）的参考添加量与适用树脂清单——资料只有性能对照与技术参数，没有用量。
2. 02粉状（蜡/硬脂酸/EBS/TPS）与膏状超分散剂的配比替代关系——现只有 R1800-SH 实验配方一处具体配比。
3. 03喷霜/析出的定量检测方法与判定阈值——除 R333 的「迁移率≤0.05%」外，其余型号只有定性表述。
4. 04R902「对轻度析出有效」中「轻度/重度」的判定标准。
5. 05亮光母粒在不用 TPS 时，聚乙烯蜡的替代方案与用量。
6. 06各型号析出/喷霜相关的老化条件（双 85、湿热、常温）各自的测试时长与报告编号。