技術科普 · 2026年9月25日
超分散劑添加量怎麼定：按粉體細度查表，按設備選型號
添加量不是拍出来的。这篇给出按粉体细度查表的参考区间、按设备与母粒种类选型号的三条产线口径，以及两个「最佳用量」实验数据。
搬自正文按粉體細度查參考添加量 · 整表前置
| 變數 | 資料原文要點 | 數據依據 |
|---|---|---|
| 塑膠原料（基料） | 樹脂種類多、廠家不同，加工溫度、熔體黏度與熔體流動性不同，「要以此為根據，選擇合適的超分散劑型號及用量」 | 官方產品數據 |
| 著色劑的用量 | 顏料品種不同、細度不同、吸油值不同，「所添加的分散劑份量也不相同」；通常是粉體越細、吸油值越高、比表面積越大，添加份量越高 | 同上 |
| 填充料用量 | 填充料增加後塑化變慢、熔體強度降低、熔體壓力下降，粉體難以分散開就會產生晶點、抬高廢品率 | 同上 |
| 潤滑體系 | 「一個良好的潤滑體系，才能保證分散劑充分發揮它的作用」；內外潤滑要相互平衡 | 同上 |
三代有機包膜劑六項指標對照：TMP · 7020 · R101A（原文）
- 1.6%
- 3%
按本篇查表口徑逐幀掃過每一檔：掃到哪一檔，那一檔的參考添加量就亮起來。捲動驅動 · requestAnimationFrame 逐格；系統「減少動效」或窄螢幕時直接顯示終態
「加多少」是選型裡最先被問到、也最容易憑直覺決定的問題。锎锔的功能助劑說明資料給了兩條可核對的說明：一條按粉體細度查參考添加量，一條按擠出設備與母粒種類選型號。本文把這兩條攤開，再把資料裡兩個「最佳用量」實驗的原始數據補上——用量不是越多越好，資料用實驗把拐點畫出來了。
先看清配方裡的四個變數
說明資料把「選什麼型號、加多少」的輸入變數列成四條，逐條給出原文：
資料對填充料的建議寫得很直白：生產填充母粒、或在其他母粒中添加填充劑時都要使用分散劑，用來提高填充料在塑膠中的分散、降低晶點、提高物料在螺桿中的流動性能。（數據依據：官方產品數據）
按粉體細度查參考添加量（R1800-S）
數值矩陣熱力（單位統一 %）
量綱 · %每一格 = 一個量值（單位 %）；顏色越深 = 數值越大；橫向可直接比列。
- 同一張表內相對大小（單位統一 %）· 色深不代表跨表可比
- 碳酸鈣0.2–0.5 %
- 滑石粉0.32–1 %
- 高嶺土0.3–0.8 %
圖表數據（源文照錄）
| 行 | 800 目 | 1250 目 | 1500 目 | 3000 目 |
|---|---|---|---|---|
| 碳酸鈣 | 0.2 % | 0.3 % | 0.35 % | 0.5 % |
| 滑石粉 | 0.32 % | 0.38 % | 0.47 % | 1 % |
| 高嶺土 | 0.3 % | 0.35 % | 0.45 % | 0.8 % |
源文刻度 0.2–1 %
搬自正文配方裡的四個變量 · 整表
| 粉體 | 800 目 | 1250 目 | 1500 目 | 3000 目 |
|---|---|---|---|---|
| 碳酸鈣 | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| 滑石粉 | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| 高嶺土 | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
R1800-S 的用量表以「粉體的吸油值和粒徑大小」為輸入，按目數分四檔給出參考量（原文）：
添加量大約在 0.3-1.2% 根據實際配方調節
表裡有一條規律，與資料正文的說明相互印證：粉體越細、吸油值越高、比表面積越大，添加份量就越高。碳酸鈣從 800 目到 3000 目用量翻 2.5 倍，滑石粉從 0.32% 到 1%，也是同一個方向。（數據依據：官方產品數據）
注意區分兩組數字：上面這張是「處理粉體用」的參考量；資料另給一行成品側計量方式——R1800-S 在塑膠最終產品中的添加含量為 0.5%—1%。前者按粉體量算，後者按最終製品算，彙報配方時不要混用。現行用量表止於 3000 目，更細粉體（5000 目及以上）的參考量官方資料未提供。（數據依據：官方產品數據）
按型號選：三條生產線各自的主力
資料把 R1800 系列的分工寫清楚了：R1800-S（彩色）、R1800-SK（白色）、R1800-SH（黑色），另有 R900A 走液態色母。各自的官方資料參數如下（原文）：
| 型號 | 主要成分 | 外觀 | 關鍵理化（資料原文） | 資料定位 |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | 聚烯烴醚 | 藍色膏狀 | 密度 1.190g/cm³；閃點 285℃；黏度 980-3600mPa·s；胺值 ≦9mgKOH/g；酸值 6.8-7mgKOH/g；分散度 III | 彩色母粒、油性油漆油墨；「將包膜劑和分散劑採用精確的配比在高溫高壓條件下生產」 |
| R1800-SK | 聚烯烴醚 | 藍色膏狀 | PH 值：70℃時 6.8-7；密度 1.190g/cm³；閃點 285℃；黏度 980-3600mPa·s | 「在 R1800-S 的基礎上融入酯類官能基，提高了抗黃變性和耐候性，主要用於橡塑白色母粒」 |
| R1800-SH | 矽與樹脂醚類聚合物 | 藍色膏狀 | PH 值：80℃時 6.2-6.4；密度 0.860g/cm³；閃點 287℃；黏度 1000-4000mPa·s；胺值 ≦8mgKOH/g | 「是在 R1800-S 的基礎上融入了矽類產物、提高了在炭黑中的分散性能」；黑色母粒 |
| R900A | 聚烯烴醚 | 0℃以下白色膏狀物，5℃以上無色透明液體 | PH 值 6.0-7.0；密度 1.220g/cm³；黏度 200-600mPas；易溶於水 | 液態色母專用基料；「主要適用於耐溫 80-280℃的塑膠、橡膠等產品使用，或用於高吸油值無機粉潤濕分散，或用於黑色色母粒生產」 |
（數據依據：官方產品數據）
R1800 系列之外的型號（R900、E099、R1618 等）官方資料未提供用量表（此項資料未列），本文只列有用量表的型號。
選型的問答句可以直接背下來：做彩色母粒看 R1800-S；做白色母粒、且要抗黃變耐候，看 R1800-SK；做黑色母粒，看 R1800-SH；產線走液態色母，看 R900A。（數據依據：官方產品數據）
資料裡兩個「最佳用量」實驗：1.6% 與 3%
用超分散劑對顏料做表面處理 → 製成母粒 → 吹膜測光密值（遮蓋力）
實驗一（鈦白粉 + R1800-SK）：恆定 PH=6.8、70℃，改變超分散劑含量 0.3%–2% 對顏料做表面處理。用量 1.6% 時薄膜光密值最大，達到 0.386；實驗同時給出白度/明度/黃度表（原文）：
| 超分散劑用量% | 明度 | 坦伯白度 | 黃度 |
|---|---|---|---|
| 0（未處理） | 88.27 | 75.15 | 4.63 |
| 0.5 | 88.89 | 75.76 | 4.21 |
| 1.0 | 89.12 | 76.31 | 4.34 |
| 1.2 | 89.87 | 76.35 | 4.23 |
| 1.6 | 90.18 | 77.76 | 3.84 |
| 1.8 | 88.26 | 75.81 | 3.97 |
| 2.0 | 87.83 | 75.79 | 3.89 |
（數據依據：官方產品數據）
實驗二（炭黑 + R1800-SH）：恆定 PH=6.2、80℃，改變用量 1%–5%。用量 3% 時薄膜光密值最大，達到 0.487；黑度表（原文如下）：
（數據依據：官方產品數據）
資料對拐點的解釋（原文）：開始隨著超分散劑含量的增加，顏料表面吸附的錨固基團愈來愈多，到拐點時達到飽和，此時光密值最大；用量進一步增多，因為超分散劑之間的相互作用產生「架橋絮凝」，顏料粒子透過溶化鏈的纏結產生絮凝，光密值反而下降。（數據依據：官方產品數據）
兩個實驗的可照抄條件：實驗一用攀鋼 R298 鈦白粉與沙烏地 LLDPE218W，配方為鈦白粉 R298 69.5g + R1800-SK 0.5g + LLDPE218W 30g；實驗二用炭黑 DK2028P 50g + R1800-SH 1g + 聚乙烯蠟 10g + LLDPE218W 39g。兩張表的光密值都按「透射率換算成標準膜厚 0.02mm」計。換粉體牌號、換樹脂、換膜厚，拐點位置要重新做小試。（數據依據：官方產品數據）
按設備與母粒種類選型號（「量體裁衣」三條）
官方資料將這條服務寫成三條：
- 按設備：不同設備廠家生產的擠出機螺桿，塑化能力、分散混合能力不一樣，比如雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的塑化能力有極大差異；「我們根據客戶所使用的設備為其提供最合適的超分散劑，讓我們的產品去適應客戶的設備」。
- 按母粒種類：客戶生產填充母粒、色母粒、改性母粒、功能母粒，還是粉體活化處理，按產品種類提供對應型號。
- 到現場定製程：技術人員到客戶生產現場提供生產製程參數；資料點名的主要參數包括溫度、螺桿轉速、機頭壓力、切粒。
（數據依據：官方產品數據）
物料熔體溫度不但是其塑化的關鍵參數，而且還是影響產品顏色以及分散的重要製程
量的邊界：三個容易踩的坑
R1800-S超分散劑禁止用在冷處理粉體內（是指沒有加溫的情況下不能使用本品、因為不能充分的發揮分散包膜效果）
坑二：只加粉體量，忘了成品側計量方式。 預處理用的參考量表（0.2%–1%）與實際成品添加含量（0.5%–1%）是兩組數字，見第二節。（數據依據：官方產品數據）
從根本上講就沒有什麼分散性，它所謂的分散就是將粉體包裹、達到不容易凝聚在一起的目的
常見問題（FAQ）
Q1：碳酸鈣 1250 目，R1800-S 加多少？ A：查表 0.3%（按粉體量）；成品端的總添加含量為塑膠最終產品的 0.5%—1%。（數據依據：官方產品數據）
Q2：為什麼加到 4%、5% 反而變差？ A：資料用實驗解釋了「架橋絮凝」：用量超過飽和點後，超分散劑之間相互作用、溶化鏈纏結使粒子絮凝，光密值回落。鈦白粉體系拐點在 1.6%（光密值 0.386），炭黑體系拐點在 3%（0.487）。（數據依據：官方產品數據）
Q3：液態色母怎麼算量？ A：液態色母的載體是液體，相同單位重量內顏料含量更高、添加比例大為減少：對於實色製品通常 0.6-2.0%，透明製品只需 0.2-0.5%；而 R900A 作為基料本身的資料添加含量為塑膠最終產品的 1%—10%。（數據依據：官方產品數據）
Q4：溫度怎麼定？ A：資料給的實驗條件是 70℃（SK 處理鈦白粉）與 80℃（SH 處理炭黑），機理說明給的門檻是 80℃以上濕潤分散包膜、冷卻後包膜劑凝固；到現場調機時以熔體溫度為準。（數據依據：官方產品數據）
雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的塑化能力是有極大差異的
Q6：數據是誰測的？有沒有第三方報告？ A：本文數字全部來自資料自身的實驗與用量表，資料未標註第三方檢測機構，全庫也沒有第三方檢測報告編號。（邊界說明見第八節）
Q7：粉體換了產地、換了牌號，表還能直接用嗎？ A：不能照抄。用量表的輸入是「粉體的吸油值和粒徑大小」，實驗結論也都帶牌號與加工條件（如攀鋼 R298 鈦白粉、DK2028P 炭黑）；換料先按第二節的表取一個起點，再做小試確認。（數據依據：官方產品數據）
Q8：包裝與儲存？ A：R1800-S 為 25kg/PE 塑膠桶裝，儲存條件「陰涼乾燥處，防潮」；R1800-SH 為 20kg/PE 塑膠桶裝。官方資料未寫這三個型號的保存期限（此項資料未列）。（數據依據：官方產品數據）
數據與依據說明
本文全部參數與描述均來自官方產品數據；官方資料未列的項目已在文中逐項標註。本文不含價格、客戶名、認證編號與效果承諾；本站公開資料中不含任何第三方檢測報告編號，需要這類文件請向技術方索取。
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