Три направления серии антипиренов: ПЭ-плёнки, прозрачный полиэстер и синергическая замена

При выборе антипирена в первую очередь следует учитывать не цену, а тип полимерной основы и форму изделия: для ПЭ-плёнок, прозрачных полиэфирных деталей и систем, требующих замены триоксида сурьмы, подходящие типы добавок принципиально различаются. Серия антипиренов Californium Curium разделена по типу полимерной основы; в документации для каждой модели предусмотрена отдельная страница. В настоящей статье сведения о составе, дозировках, температурах переработки, упаковке и сроках годности каждой модели сведены в таблицы, а также разъясняется часто смешиваемое различие: «низкогалогенный» не означает «безгалогенный».

1Состав серии и перечень моделей для публикации

1

В каталоге серии антипиренов, приведённом в документации на функциональные добавки, перечислены: R911 (безгалогенный антипирен для ПЭ), R912 (прозрачный безгалогенный антипирен), R915 (прозрачный безгалогенный антипирен специально для PET/PETG), R940 (реакционноспособный антипирен на основе ненасыщенной акрилатно-полиуретановой системы), R218 (синергист антипирена, частичная замена триоксида сурьмы), а также 63# бромированный антипирен (для высокотемпературных ламинационных и плоскощелевых плёнок из ПЭ/ПП, галогенсодержащий антипирен). (Источник: «Californium Curium – Functional Additives 1.09», PDF, стр. 3 (печатная стр. 55) и стр. 4 (печатная стр. 83), каталог продукции)

Перечень для публикации: на сайте представлены шесть моделей этой серии — R911, R912, R912B, R915, R940, R218 (страница серии соответствует открытому интерфейсу данных по продукции). В сноске к каталогу указано: «Продукты, выделенные серым шрифтом, сняты с производства»; позиция 63# в каталоге не выделена серым шрифтом, однако относится к галогенсодержащим продуктам. В соответствии с подходом, по которому на официальном сайте публикуются только модели, прошедшие постатейную проверку и соответствующие позиционированию, 63# не включается в перечень публикации; вопрос о том, продолжает ли 63# продаваться и требуется ли для него отдельная страница, в документации не отражён. (Источник: там же; текст сноски каталога см. в PDF «1.09», стр. 3-4)

2Направление для тонкостенных изделий из ПЭ: R911 (и его мастербатч-версия M911)

2

Позиционирование: безгалогенный антипирен, разработанный специально для тонкостенных изделий из полиэтилена (ПЭ) (плёнки, тонкие листы, плетёные нити, сверхтонкие трубы и т. п.). (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 1, печатная стр. -49-)

Направление дл…

Параметр	Содержание из документации (основные данные)
Активный компонент	Соединения класса пространственно-затруднённых аминов на основе производных тетраметилпиперидина; не содержит галогенов (хлор, бром и др.), соответствует RoHS, REACH
Механизм антипирена	Захват свободных радикалов, образующихся при горении, подавление цепных реакций и прерывание процесса горения; одновременно обладает определённой антиоксидантной активностью, замедляя старение ПЭ-материала
Синергетический диспергатор	Небольшое количество неионогенного поверхностно-активного вещества, способствующего равномерному распределению пространственно-затруднённого амина в расплаве ПЭ; предотвращает агломерацию и не влияет на текучесть при переработке
Дозировка и класс огнестойкости	При дозировке 10 %-20 % позволяет тонкостенным изделиям из ПЭ достигать класса UL94 V-2 (для плёнок) или класса FV-2 по GB/T 2408-2008 (конкретно корректируется в зависимости от толщины)
Температура переработки	150-200 ℃ (соответствует обычной переработке ПЭ-плёнок); избегать чрезмерно высокой температуры, чтобы не вызвать разложение антипирена
Область применения	Различные ПЭ-плёнки (упаковочные, термоусадочные, защитные, сельскохозяйственные покровные); тонкие листы и сверхтонкие изделия из ПЭ (электроизоляционные плёнки, лёгкие упаковочные листы)
Хранение	В прохладном, сухом, проветриваемом месте, избегать влаги и прямых солнечных лучей; срок годности 12 месяцев; после вскрытия хранить герметично закрытым
Упаковка	Двухслойные ПЭ-мешки по 25 кг

(Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 1, печатная стр. -49-; «Californium Curium – Functional Additives 1.09», PDF, стр. 53, тот же текст)

Комплементарная мастербатч-версия M911 (безгалогенный антипиреновый мастербатч для ПЭ): компаундирование и грануляция на основе антипирена класса пространственно-затруднённых аминов + светостабилизатора на основе пространственно-затруднённых аминов + смолы LLDPE; дозировка 10 %-25 %; температура переработки <250 ℃; в таблице показателей документации строка огнестойкости указана как UL94 V1; удельный вес 0,89 г/см³; показатель текучести расплава 6,9 г/10 мин. В примечаниях документации указано: в рецептуре лучше не использовать легковоспламеняющиеся и горючие компоненты (такие как воски, сложные эфиры, оксид алюминия и др.), не сочетать с антикапельными добавками, не рекомендуется использовать со стекловолокном; при неизбежности такого применения сначала следует провести испытания. (Источник: «Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4», PDF, стр. 5, печатная стр. -1-)

3Направление прозрачного полиэстера: как распределены R912 / R912B / R915

Внешний столбец = общий объём, внутренний столбец = его часть; разница между ними = остаток, правая сторона показывает остаток.

Общее… ≤ 1500 ppmПодпунктBr + Cl ≤ 900 ppmЕдиница измерения в ppm · Вложенные полосы выражают только отношение включения; охват обнаружения двух предельных значений следует исходному тексту, преобразование не проводится.Длина полосы указывает на отношение включения, две полосы не суммируются

• … ≤ 1500 ppm
• Br + Cl ≤ 900 ppm
• Единица измерения в ppm · Вложенные полосы выражают только отношение включения; охват обнаружения двух предельных значений следует исходному тексту, преобразование не проводится.
• Длина полосы указывает на отношение включения, две полосы не суммируются

• Общее содержание галогенов1500 ppm
• Br + Cl900 ppm

Данные графика (исходный текст дословно)

Уровень	Предел
Общее содержание галогенов	≤ 1500 ppm
Br + Cl	≤ 900 ppm

Исходный текстШкала 0–1500 ppm

Шкала = предельное значение критерия (единица ppm); сторона, выделенная красным = направление превышения; значения приводятся непосредственно из критериев источника.

Оба диапазона удовлетвореныНи один диапазон не удовлетворен025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Рис. Красная линия ppm критерия безгалогенного← Чем ниже значение, тем больше «безгалогенный»; пунктирная линия = красная линия из источника, сегмент = интервал оценки, вырезанный красной линиейЗаявлять допустимо только ниже красной линии: Порог безгалогенности

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Рис. Красная линия ppm критерия безгалогенного
• ← Чем ниже значение, тем больше «безгалогенный»; пунктирная линия = красная линия из источника, сегмент = интервал оценки, вырезанный красной линией
• Заявлять допустимо только ниже красной линии:

• Br+Cl＜ 900 ppm

Данные графика (исходный текст дословно)

Критерий	Предел	Описание
Br+Cl	＜ 900 ppm	Критерий: Br+Cl 900 ppm

Слой критериев основного текстаШкала 0–900 ppm

Все три модели предназначены для прозрачных полиэфирных систем, но исходные условия различаются; ключевые параметры из документации приведены ниже (цитата):

Направление пр…

Параметр	R912	R912B	R915
Применимая основа	PET, PETG, TPU	PET (волокна, плёнки, листы)	PET, PETG (высокая прозрачность)
Основной компонент	три(ксилилкарбонат лития)фосфат (новая фосфорорганическая литиевая солевая система антипирена), белый кристаллический порошок	фосфорсодержащая основа + небольшое количество азотного синергиста + неионогенная диспергирующая добавка	полиольный фосфатный эфир (аддитивная фосфорорганическая система, без галогенов, без тяжёлых металлов)
Ключевые показатели	эффективное содержание антипирена ≥98,0 %; содержание фосфора ≥9,8 %; температура разложения ≥285 ℃; насыпная плотность 0,87-0,93 г/см³; влажность ≤0,15 %; летучие вещества (120 ℃/2 ч) ≤0,5 %	— (в документации приведено в основном описание механизма и свойств)	содержание фосфора 18 %; температура плавления 210 ℃; содержание галогенов не обнаружено (IEC 61249-2-21); температура начала термического разложения ≥260 ℃; влажность ≤0,2 %; тонина помола (проходимость через сито 325 меш) ≥98 %
Класс огнестойкости и дозировка	TPU 2 %-7 % (для сложного полиэфира 2 %-4 %, для простого полиэфира 5 %-7 %); PETG 1,5 %-3 %; PET 1,5 %-3 %	при дозировке 1,5 %-5 % достигается UL94 V-0; кислородный индекс (КИ) повышается до более 38 %	UL94 V-2 (1,5 мм): 1 %-2 %; UL94 V-0 (1,0-1,5 мм): 2 %-4 %
Критерий прозрачности	влияние на прозрачность материала контролируемое, снижение светопропускания полимерной основы примерно на 20 %, подходит для полупрозрачных и низкопрозрачных огнестойких модификаций	не применимо (основная цель — V-0 и сохранение механических свойств)	не оказывает отрицательного влияния на светопропускание и мутность полимерной основы; при переработке не белеет, не желтеет, не выпотевает
Температура переработки	подходит для обычных процессов экструзии, литья под давлением и грануляции PET 230-280 ℃, PETG 190-250 ℃, TPU 160-225 ℃	рекомендуется 230-280 ℃ (на 20-30 ℃ ниже обычной температуры переработки PET)	цилиндр экструдера/литьевой машины 240-275 ℃; головка/форма 60-90 ℃; запрещается длительная выдержка выше 290 ℃
Упаковка	25 кг/мешок (внутренний утолщённый ПЭ-влагостойкий мешок + наружный износостойкий тканый мешок)	двухслойные ПЭ-мешки по 25 кг	комбинированный тканый мешок с внутренним ПЭ-вкладышем по 25 кг
Срок годности	12 месяцев при герметичном хранении при комнатной температуре	12 месяцев	12 месяцев

(Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 2-3 (-50-/-51-) R912; стр. 4 (-52-) R912B; стр. 5-6 (-53-/-54-) R915; «Californium Curium – Functional Additives 1.09», стр. 54-58, тот же текст; полная таблица физико-химических показателей R912B в документации не приведена (данная позиция не указана), в настоящее время имеется только описание механизма и свойств)

Одно эксплуатационное ограничение для R912: в документации указано, что данный продукт относится к антипиренам капающего типа; если требуется «без каплеобразования», его можно использовать только в качестве синергиста антипирена в комбинации с другими компонентами; для повышения проходимости V-0 и улучшения эффекта против каплеобразования возможно сочетание с карбонизаторами и антикапельными добавками. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 3, печатная стр. -51-)

Ключевые моменты смешивания и технологии для R915 (цитата): сушка сырья — ПЭТ/PETG-подложку предварительно сушат при 120 ℃ в течение 4-6 ч, влажность ≤0,03 %, чтобы предотвратить гидролитическое побеление при переработке; предварительное смешивание — R915 и гранулы перемешивают на высокой скорости в течение 5-8 мин; выбор шнека — используют низкосдвиговый шнек, специально предназначенный для полиэфиров, чтобы избежать снижения светопропускания из-за чрезмерного сдвига; приготовление мастербатча — можно сначала изготовить антипиреновый мастербатч для PET/PETG с концентрацией 20 %-30 %, что удобнее в использовании и обеспечивает лучшее распределение. В документации также указано: данный продукт является антипиреном аддитивного типа и не участвует в реакции сополиконденсации полиэфира; для изделий разной толщины, при различном оборудовании и технологии, а также при использовании разных синергетических систем дозировка может незначительно корректироваться; рекомендуется заранее провести лабораторные испытания для определения оптимальной рецептуры. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 6, печатная стр. -54-)

Соответствие R915 (цитата): удовлетворяет требованиям безгалогенного стандарта IEC 61249 (Br+Cl < 900 ppm, общий галоген < 1500 ppm); соответствует RoHS 2.0 (не содержит свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хром, полибромированные дифенилы (ПБД), полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ)); соответствует REACH (не содержит особо опасных веществ SVHC); поведение при горении — безгалогенное, с низким дымовыделением, без образования токсичных продуктов типа диоксинов. (Источник: там же)

4Реакционноспособная серия: R940 (УФ-акрилатные и полиуретановые системы)

R940 принципиально отличается от предыдущих моделей: это реакционноспособный жидкий антипирен, который должен участвовать в полимеризации и сшивке; в документе прямо указано: «не рекомендуется простое физическое смешение без участия в реакции». (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 8, печатная стр. -56-)

Состав продукта (массовая доля, цитата):

(Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 7, печатная стр. -55-)

Технология и дозировка (цитата): для УФ-акрилатных систем (фотоотверждение) рекомендуемая дозировка 15-30 % (от общей массы смолы); при комнатной температуре компонент непосредственно смешивают с акриловыми мономерами, преполимером и фотоинициатором до однородности, после дегазации отверждают УФ-облучением; рекомендуется поддерживать общее содержание фосфора в системе на уровне 1,5-3,0 %, что позволяет достичь класса огнестойкости UL94 V-0. Для полиуретановых систем (PU/PUA) рекомендуемая дозировка 12-25 % (от массы полиольного компонента); можно непосредственно смешивать с полиолом, затем проводить реакцию с изоцианатом; следует контролировать соотношение NCO/OH — R940 содержит гидроксильные группы и расходует NCO-группы, поэтому в рецептуре необходимо скорректировать дозировку изоцианата. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 8, печатная стр. -56-)

3 указания и 1 запрещение (цитата): 1) не рекомендуется длительное нагревание выше 120 ℃ во избежание самопроизвольной полимеризации; 2) в рецептуре следует по возможности избегать сильных щелочных веществ, чтобы предотвратить деактивацию ингибитора и гелеобразование; 3) при необходимости более высокого класса огнестойкости можно комбинировать с небольшим количеством гидроксида алюминия Al(OH)₃ и фосфатных эфиров. Запрещение: R940 нельзя применять в силиконовых системах аддитивного отверждения (с платиновым катализатором) из-за риска токсичности. Хранение: 5℃-30℃, прохладное проветриваемое сухое складское помещение, срок годности в герметичной упаковке 6 месяцев; обоснование формулировки «силиконовые системы аддитивного отверждения (с платиновым катализатором) представляют риск токсичности» в документе не раскрыто (по данной позиции данные не приведены). (Источник: там же)

5Синергетическая альтернативная серия: R218 (замена триоксида сурьмы)

Роль R218 — «экономия сурьмы»: частичная замена триоксида сурьмы в галогенсодержащих антипиреновых рецептурах с одновременным подавлением дыма и коксообразованием. Основные данные из материалов (цитата):

(Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 9, печатная стр. -57-; тот же текст в Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, стр. 61)

6Важное различие: низкогалогенный ≠ безгалогенный

Перенесено из текстаКомпоненты и содержание · вся таблица

Показатель	Содержание
Категория и состав	Экологичный фосфор-кремниевый антипирен; основной компонент — фосфорзамещённый алюмосиликат, химическая формула Al(SiO₂)PO₄·2H₂O
Внешний вид и форма	Белый кристаллический порошок, без запаха, нетоксичный; под микроскопом волокнистая или игольчатая структура, тонкая и рыхлая текстура
Физико-химические показатели	Плотность около 2,6-3,2 g/cm³; температура плавления обычно 1300-1600 ℃; pH 6,5-7; слабо растворим в воде и обычных органических растворителях
Позиция по замене	В системах PP/PE: может заменять от 50 % до 70 % триоксида сурьмы в соотношении 1:1, при этом огнезащитный эффект выше, чем при использовании только комбинации триоксида сурьмы и бромированного антипирена; в системе PVC: может на 100 % заменить триоксид сурьмы
Применение в безгалогенных системах	В сочетании с фосфорорганическими и вспучивающимися антипиренами обеспечивает быстрое коксообразование, барьер для кислорода и подавление дыма
Подходящие полимеры	PE, PP, PVC, ABS, PBT, PET и др.
Соответствие	Соответствует экологическим требованиям ЕС 2002/95/EC и REACH
Упаковка и хранение	Тканые мешки с внутренним полиэтиленовым вкладышем, нетто 25 kg (возможна индивидуальная фасовка); сухое проветриваемое складское помещение, вдали от источников огня, тепла и сильных окислителей; срок годности обычно 2 года

В серии функциональных мастербатчей представлена модель M922: PP низкогалогенный антипиреновый мастербатч (для гофрированных труб, полых листов, формования волокна, плёнок и литья под давлением из PP). В документе указано, что он «изготовлен на основе антипирена R912 собственного производства, относится к антипирену на фосфор-азот-бромной комплексной системе, не содержит сурьмы и соответствует стандарту ROHS»; по сравнению с мастербатчами на традиционной системе на основе октабромдифенилового эфира он имеет «низкое содержание галогенов, не содержит сурьмы, имеет меньший удельный вес, не выпотевает, имеет низкое дымовыделение и меньшую коррозию формы». Дозировка зависит от типа полимера: гомополимер 3,5 %, смесь гомо- и сополимера 4-6 %, сополимер 8 %, класс огнестойкости UL94 V2, упаковка — двухслойные полиэтиленовые мешки по 25 кг. (Источник: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, стр. 13, печатная стр. -9-)

При чтении этого пункта важно учитывать: точная характеристика M922 — «низкогалогенный» — его комплексная система содержит бром, и это не то же самое, что безгалогенные модели R911 / R912 / R912B / R915 / R940 / M911 / M915 / M918 / M933. При общении с внешними сторонами «низкогалогенный» следует писать как low-halogen, а не halogen-free. (Источник: там же; перечень безгалогенных моделей мастербатчей приведён в Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, стр. 3, описание продукции)

7Выбор и применение: сначала проверьте 3 момента

1. 01Материал основы и толщина изделия — даже при одном и том же классе V-2 диапазоны дозировок для плёнки и толстостенных изделий различаются; для R911 прямо указано: «чем меньше толщина, тем выше рекомендуется дозировка». (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 1, печатная стр. -49-)
2. 02Температурное окно переработки — прозрачные полиэфирные системы чувствительны к длительному пребыванию при высокой температуре: для R915 запрещается длительная переработка выше 290 ℃; для R912B рекомендуется температура на 20-30 ℃ ниже обычной температуры переработки PET; для R911 — 150-200 ℃. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 6, печатная стр. -54- / стр. 4, печатная стр. -52- / стр. 1, печатная стр. -49-)
3. 03Нужен ли синергист антипирена — если необходимо снизить стоимость рецептуры или улучшить коксообразование и дымоподавление, следует рассмотреть R218; если требуется «отсутствие каплепадения», модели с каплепадением могут использоваться только как синергисты. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 9, печатная стр. -57- / стр. 3, печатная стр. -51-)

В документации для нескольких моделей приведено одно и то же указание: рекомендуется заблаговременно провести лабораторные испытания, образцы и технологические условия следует согласовать с технической стороной. По функциональным мастербатчам дополнительно приведены 3 общих требования к пробным испытаниям: перед испытанием необходимо провести сушку сырья (PET, PA6 100 ℃ 5 часов; PETG, PU, TPU на основе сложного полиэфира 80 ℃ 5 часов; TPU на основе простого полиэфира 60 ℃ 5 часов); температура переработки не должна превышать максимальную температуру, указанную в описании продукта; дозировка указана как введение в расплав (например, 5 % мастербатча = 95 % сырья + 5 % мастербатча). (Источник: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, стр. 4, примечание)

8Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Для PE-плёнки требуется V-2. Какую модель выбрать? Ответ: R911, дозировка 10-20 % (чем меньше толщина, тем выше дозировка), температура переработки 150-200 ℃; достигается UL94 V-2 (для плёнок) или GB/T 2408-2008 FV-2. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 1, печатная стр. -49-)

Q2: Требуется прозрачность и одновременно V-0. Что выбрать — R912 или R915? Ответ: зависит от полимера и требований к прозрачности: R915 предназначен для высокопрозрачных PET/PETG (в документе заявлено отсутствие негативного влияния на светопропускание и мутность); R912 подходит для PET/PETG/TPU, в документе указано снижение светопропускания примерно на 20 %, поэтому рекомендуется для полупрозрачных и низкопрозрачных применений. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 5, печатная стр. -53- / стр. 2, печатная стр. -50-)

Q3: R912B и R915 оба применяются в PET. Как их различать? Ответ: цель R912B — класс V-0 и кислородный индекс (при дозировке 1,5-5 % достигается V-0, LOI ≥ 38 %, ориентация на сохранение механических свойств волокон/плёнок/листов); цель R915 — сохранение высокой прозрачности (V-2 при 1-2 %, V-0 при 2-4 %, запрещается длительная переработка выше 290 ℃). (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 4, печатная стр. -52- / стр. 6, печатная стр. -54-)

Q4: Как вводить R940 в УФ-систему? Ответ: рекомендуемая дозировка 15-30 % (от общей массы смолы); смешивается при комнатной температуре, после дегазации отверждается УФ-облучением; общее содержание фосфора в системе поддерживается на уровне 1,5-3,0 %; не следует использовать вместе с сильными щелочными веществами; температура системы не должна длительно превышать 120 ℃. (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 8, печатная стр. -56-)

Q5: Сколько триоксида сурьмы можно сэкономить? Ответ: в системах PP/PE заменяется от 50 % до 70 % в соотношении 1:1; в системе PVC возможна 100 % замена (R218). (Источник: «Flame Retardant Series», PDF, стр. 9, печатная стр. -57-)

Q6: Имеются ли протоколы испытаний в независимой лаборатории или номера сертификатов? Ответ: все данные в настоящем документе взяты из самих материалов; номера протоколов испытаний в независимой лаборатории в материалах не приведены. Доступные в материалах формулировки соответствия: R911 соответствует RoHS, REACH; R915 удовлетворяет IEC 61249, RoHS 2.0, REACH; R218 соответствует 2002/95/EC и REACH; M922 соответствует стандарту ROHS. (Источник: страницы по соответствующим моделям, см. раздел 9.) Номера протоколов испытаний в независимой лаборатории по моделям (если имеются) в материалах не указаны; они могут быть предоставлены отдельно.

Q7: Почему бромированный антипирен 63# не продаётся? Ответ: это галогенсодержащий продукт; кроме того, в действующей технической документации он представлен только строкой в содержании, без страницы с описанием. В соответствии с подходом официального сайта «позиции, которые невозможно проверить по каждой позиции, не публикуются на открытых страницах продукции» он не публикуется; в примечании к оглавлению также указано: «продукты, выделенные серым цветом, сняты с производства». (Источник: Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, стр. 3, оглавление)

Q8: Как выбрать между мастербатчем и добавкой? Ответ: это две разные формы поставки: если требуется самостоятельно составлять рецептуру — выбирайте добавки (R911/R912B/R915 и др.); если требуется прямое использование в производстве и сокращение этапов дозирования — выбирайте мастербатч (например, M933: безгалогенный антипиреновый мастербатч для PP класса V0, справочная дозировка 15-25 %; при введении 25 частей в PP-лист толщиной 0,4 mm капли не поджигают хлопок). (Источник: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, стр. 14, печатная стр. -10-)

9Источники информации (построчно с возможностью проверки)

#	Документ	Физическая страница PDF	Печатная страница	Использован в разделе
1	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 1	-49-	разделы 1, 2, 7, 8 (R911)
2	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 2–3	-50-/-51-	разделы 3, 8 (показатели R912 и описание каплепадения)
3	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 4	-52-	разделы 3, 7, 8 (R912B)
4	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 5–6	-53-/-54-	разделы 3, 7, 8 (показатели, технология, соответствие R915)
5	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 7–8	-55-/-56-	разделы 4, 8 (состав, технология, запреты R940)
6	Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf	стр. 9	-57-	разделы 5, 7, 8 (R218)
7	Californium Curium – Functional Additives 1.09.pdf	стр. 3–4	оглавление 55 / 83	разделы 1, 6, 8 (оглавление серии, 63#, сноска)
8	Californium Curium – Functional Additives 1.09.pdf	стр. 53–61	-49-～-57-	разделы 2～5 (текст совпадает с брошюрой серии)
9	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf	стр. 3	печатная 10	раздел 6 (формулировка описания мастербатча)
10	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf	стр. 4	Памятка	раздел 7 (подсказки по сушке и пробным образцам)
11	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf	стр. 5	-1-	раздел 2 (мастербатч M911)
12	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf	стр. 13	-9-	раздел 6 (низкогалогенная формулировка M922)
13	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf	стр. 14	-10-	раздел 8 (M933)

Примечание: параметры и описания в настоящем документе взяты только из материалов, перечисленных в таблице выше; для параметров, не указанных в источниках, в тексте проставлена пометка «данный параметр в источнике не указан». Настоящий документ не содержит цен, наименований клиентов, номеров сертификатов и обещаний по эффективности. Терминология: низкогалогенный = low-halogen; безгалогенные модели (R911/R912/R912B/R915/R940/M911/M915/M918/M933) и галогенсодержащая низкогалогенная модель (M922) указаны отдельно.