技术科普 · 2026年9月25日
超分散剂添加量怎么定：按粉体细度查表，按设备选型号
添加量不是拍出来的。这篇给出按粉体细度查表的参考区间、按设备与母粒种类选型号的三条产线口径，以及两个「最佳用量」实验数据。
搬自正文按粉体细度查参考添加量 · 整表前置
| 变量 | 资料原文要点 | 数据依据 |
|---|---|---|
| 塑胶原料（基料） | 树脂种类多、厂家不同，加工温度、熔体粘度与熔体流动性不同，「要以此为根据，选择合适的超分散剂型号及用量」 | 官方产品数据 |
| 着色剂的用量 | 颜料品种不同、细度不同、吸油值不同，「所添加的分散剂份量也不相同」；通常是粉体越细、吸油值越高、比表面积越大，添加份量越高 | 同上 |
| 填充料用量 | 填充料增加后塑化变慢、熔体强度降低、熔体压力下降，粉体难以分散开就会产生晶点、抬高废品率 | 同上 |
| 润滑体系 | 「一个良好的润滑体系，才能保证分散剂的充分发挥它的作用」；内外润滑要相互平衡 | 同上 |
三代有机包膜剂六项指标对照：TMP · 7020 · R101A（原文）
- 1.6%
- 3%
按本篇查表口径逐帧扫过每一档：扫到哪一档，那一档的参考添加量就亮起来。滚动驱动 · requestAnimationFrame 逐帧；系统「减少动效」或窄屏时直接显示终态
先看清配方里的四个变量
说明资料把「选什么型号、加多少」的输入变量列成四条，逐条给出原文：
资料对填充料的建议写得很直白：生产填充母粒、或在其它母粒中添加填充剂时都要使用分散剂，用来提高填充料在塑料中的分散、降低晶点、提高物料在螺杆中的流动性能。（数据依据：官方产品数据）
按粉体细度查参考添加量（R1800-S）
数值矩阵热力（单位统一 %）
量纲 · %每一格 = 一个量值（单位 %）；颜色越深 = 数值越大；横向可直接比列。
- 同一张表内相对大小（单位统一 %）· 色深不代表跨表可比
- 碳酸钙0.2–0.5 %
- 滑石粉0.32–1 %
- 高岭土0.3–0.8 %
图表数据（源文照录）
| 行 | 800 目 | 1250 目 | 1500 目 | 3000 目 |
|---|---|---|---|---|
| 碳酸钙 | 0.2 % | 0.3 % | 0.35 % | 0.5 % |
| 滑石粉 | 0.32 % | 0.38 % | 0.47 % | 1 % |
| 高岭土 | 0.3 % | 0.35 % | 0.45 % | 0.8 % |
源文刻度 0.2–1 %
搬自正文配方里的四个变量 · 整表
| 粉体 | 800 目 | 1250 目 | 1500 目 | 3000 目 |
|---|---|---|---|---|
| 碳酸钙 | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| 滑石粉 | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| 高岭土 | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
R1800-S 的用量表以「粉体的吸油值和粒径大小」为输入，按目数分四档给出参考量（按原文）：
添加量大约在 0.3-1.2% 根据实际配方调节
表里有一条规律，与资料正文的说明相互印证：粉体越细、吸油值越高、比表面积越大，添加份量就越高。碳酸钙从 800 目到 3000 目用量翻 2.5 倍，滑石粉从 0.32% 到 1%，也是同一个方向。（数据依据：官方产品数据）
注意区分两组数字：上面这张是「处理粉体用」的参考量；资料另给一行成品侧计量方式——R1800-S 在塑料最终产品中的添加含量为 0.5%—1%。前者按粉体量算，后者按最终制品算，汇报配方时不要混用。现行用量表止于 3000 目，更细粉体（5000 目及以上）的参考量官方资料未提供。（数据依据：官方产品数据）
按型号选：三条生产线各自的主力
资料把 R1800 系列的分工写清楚了：R1800-S（彩色）、R1800-SK（白色）、R1800-SH（黑色），另有 R900A 走液态色母。各自的官方资料参数如下（按原文）：
| 型号 | 主要成分 | 外观 | 关键理化（资料原文） | 定位说明 |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | 聚烯烃醚 | 蓝色膏状 | 密度 1.190g/cm³；闪点 285℃；粘度 980-3600mPa·s；胺值 ≤9mgKOH/g；酸值 6.8-7mgKOH/g；分散度 III | 彩色母粒、油性油漆油墨；「将包膜剂和分散剂采用精确的配比在高温高压条件下生产」 |
| R1800-SK | 聚烯烃醚 | 蓝色膏状 | PH 值：70℃时 6.8-7；密度 1.190g/cm³；闪点 285℃；粘度 980-3600mPa·s | 「在 R1800-S 的基础上融入酯类官能团，提高了抗黄变性和耐候性，主要用于橡塑白色母粒」 |
| R1800-SH | 硅与树脂醚类聚合物 | 蓝色膏状 | PH 值：80℃时 6.2-6.4；密度 0.860g/cm³；闪点 287℃；粘度 1000-4000mPa·s；胺值 ≤8mgKOH/g | 「是在 R1800-S 的基础上融入了硅类产物、提高了在炭黑中的分散性能」；黑色母粒 |
| R900A | 聚烯烃醚 | 0℃以下白色膏状物，5℃以上无色透明液体 | PH 值 6.0-7.0；密度 1.220g/cm³；粘度 200-600mPas；易溶于水 | 液态色母专用基料；「主要适用于耐温 80-280℃的塑料、橡胶等产品使用，或用于高吸油值无机粉润湿分散，或用于黑色色母粒生产」 |
（数据依据：官方产品数据）
R1800 系列之外的型号（R900、E099、R1618 等）的用量表在官方资料中未提供，本文只列有用量表的型号。
选型的问答句可以直接背下来：做彩色母粒看 R1800-S；做白色母粒、且要抗黄变耐候，看 R1800-SK；做黑色母粒，看 R1800-SH；生产线走液态色母，看 R900A。（数据依据：官方产品数据）
资料里两个「最佳用量」实验：1.6% 与 3%
用超分散剂对颜料做表面处理 → 制成母粒 → 吹膜测光密值（遮盖力）
实验一（钛白粉 + R1800-SK）：恒定 PH=6.8、70℃，改变超分散剂含量 0.3%–2% 对颜料做表面处理。用量 1.6% 时薄膜光密值最大，达到 0.386；实验同时给出白度/明度/黄度表（按原文）：
| 超分散剂用量% | 明度 | 坦伯白度 | 黄度 |
|---|---|---|---|
| 0（未处理） | 88.27 | 75.15 | 4.63 |
| 0.5 | 88.89 | 75.76 | 4.21 |
| 1.0 | 89.12 | 76.31 | 4.34 |
| 1.2 | 89.87 | 76.35 | 4.23 |
| 1.6 | 90.18 | 77.76 | 3.84 |
| 1.8 | 88.26 | 75.81 | 3.97 |
| 2.0 | 87.83 | 75.79 | 3.89 |
（数据依据：官方产品数据）
实验二（炭黑 + R1800-SH）：恒定 PH=6.2、80℃，改变用量 1%–5%。用量 3% 时薄膜光密值最大，达到 0.487；黑度表（按原文）：
（数据依据：官方产品数据）
资料对拐点的解释（原文）：开始随着超分散剂含量的增加，颜料表面吸附的锚固基团越来越多，到拐点时达到饱和，此时光密值最大；用量进一步增多，因为超分散剂之间的相互作用产生「架桥絮凝」，颜料粒子通过溶化链的缠结产生絮凝，光密值反而下降。（数据依据：官方产品数据）
两个实验的可照抄条件：实验一用攀钢钛白粉与沙特 LLDPE 218W，配方为钛白粉 69.5g + R1800-SK 0.5g + LLDPE 218W 30g；实验二用炭黑 50g + R1800-SH 1g + 聚乙烯蜡 10g + LLDPE 218W 39g。两张表的光密值都按「透射率换算成标准膜厚 0.02mm」计。换粉体牌号、换树脂、换膜厚，拐点位置要重新做小试。（数据依据：官方产品数据）
按设备与母粒种类选型号（「量体裁衣」三条）
官方资料把这项服务写成三条：
- 按设备：不同设备厂家生产的挤出机螺杆，塑化能力、分散混合能力不一样，比如双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的塑化能力有极大差异；「我们根据客户所使用的设备为其提供最合适的超分散剂，让我们的产品去适应客户的设备」。
- 按母粒种类：客户生产填充母粒、色母粒、改性母粒、功能母粒，还是粉体活化处理，按产品种类提供对应型号。
- 到现场定工艺：技术人员到客户生产现场提供生产工艺参数；资料点名的主要参数包括温度、螺杆转速、机头压力、切粒。
（数据依据：官方产品数据）
物料熔体温度不但是其塑化的关键参数，而且还是影响产品颜色以及分散的重要工艺
量的边界：三个容易踩的坑
R1800-S超分散剂禁止用在冷处理粉体内（是指没有加温的情况下不能使用本品、因为不能充分的发挥分散包膜效果）
坑二：只加粉体量，忘了成品侧计量方式。 预处理用的参考量表（0.2%–1%）与实际成品添加含量（0.5%–1%）是两组数字，见第二节。（数据依据：官方产品数据）
从根本上讲就没有什么分散性，它所谓的分散就是将粉体包裹、达到不容易凝聚在一起的目的
常见问题（FAQ）
Q1：碳酸钙 1250 目，R1800-S 加多少？ A：查表 0.3%（按粉体量）；成品侧的总添加含量为塑料最终产品的 0.5%—1%。（数据依据：官方产品数据）
Q2：为什么加到 4%、5% 反而变差？ A：资料用实验解释了「架桥絮凝」：用量超过饱和点后，超分散剂之间相互作用、溶化链缠结使粒子絮凝，光密值回落。钛白粉体系拐点在 1.6%（光密值 0.386），炭黑体系拐点在 3%（0.487）。（数据依据：官方产品数据）
Q3：液态色母怎么算量？ A：液态色母的载体是液体，相同单位重量内颜料含量更高、添加比例大为减少：对于实色制品通常 0.6-2.0%，透明制品只需 0.2-0.5%；而 R900A 作为基料本身的添加含量为塑料最终产品的 1%—10%。（数据依据：官方产品数据）
Q4：温度怎么定？ A：资料给的实验条件是 70℃（SK 处理钛白粉）与 80℃（SH 处理炭黑），机理说明给的门槛是 80℃以上湿润分散包膜、冷却后包膜剂凝固；到现场调机时以熔体温度为准。（数据依据：官方产品数据）
双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的塑化能力是有极大差异的
Q6：数据是谁测的？有没有第三方报告？ A：本文数字全部来自资料自身的实验与用量表，官方资料未标注第三方检测机构，公开资料中也没有第三方检测报告编号。（边界说明见第八节）
Q7：粉体换了产地、换了牌号，表还能直接用吗？ A：不能照抄。用量表的输入是「粉体的吸油值和粒径大小」，实验结论也都带牌号与加工条件（如攀钢钛白粉等原料）；换料先按第二节的表取一个起点，再做小试确认。（数据依据：官方产品数据）
Q8：包装与储存？ A：R1800-S 为 25kg/PE 塑料桶装，储存条件「阴凉干燥处，防潮」；R1800-SH 为 20kg/PE 塑料桶装。官方资料未写这三个型号的保质期。（数据依据：官方产品数据）
数据与依据说明
说明：本文参数与描述均来自官方产品数据；官方资料未提供的项目已在文中逐项标注。本文不含价格、客户名、认证编号与效果承诺。
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