Californium Curium R1618 – Hiperdispersante específico para negro de carbono conductor: hoja de datos técnicos y criterios de dosificación

R1618 es un hiperdispersante para negro de carbono conductor destinado a plásticos, desarrollado por Californium Curium, y pertenece a la categoría de hiperdispersantes conductores dentro de la serie de hiperdispersantes. La documentación recoge dos criterios de dosificación: 0,5-2 % sobre el peso total del negro de carbono, o 0,5 %-2 % sobre el producto final de plástico. El componente principal es un poliéter de olefina; el aspecto es un líquido lechoso de color blanco, con un contenido de sólidos del 12-12,7 %, fácilmente soluble en agua. A continuación, cada dato indica el archivo y el número de página de la documentación de origen, de modo que puede verificarse individualmente.

«Quiénes somos» en esta página: la línea principal de dispersantes de Californium Curium es la dispersión química, representada por los hiperdispersantes en pasta de la serie R1800 (R1800-S en color / R1800-SK en blanco / R1800-SH en negro). Su estructura molecular consta de grupos de anclaje y cadenas de solvatación; forma una película de recubrimiento sobre la superficie de pigmentos y polvos, e impide la reaglomeración mediante impedimento estérico (Basado en datos de producto oficiales). En el sector de los plásticos existe además otra categoría de dispersión por humectación: ceras, ácido esteárico, EBS y otros aditivos en polvo, centrados principalmente en la humectación y en la lubricación interna y externa. Nuestro propio R900A indica expresamente que se emplea para la «dispersión por humectación de polvos inorgánicos de alto índice de absorción de aceite», y el nombre del producto TPS es precisamente «dispersante de tipo humectante» (mismo volumen, pág. 22,; pág. 39,. Estas dos categorías no son excluyentes entre sí: la dispersión química en pasta se combina con la dispersión por humectación para elevar la dispersabilidad a un nuevo nivel [criterio de la empresa]. En la documentación del R1800-SH figuran registros experimentales con la misma formulación que la cera de polietileno (mismo volumen, págs. 9-10, páginas impresas -18-/-19-). R1618 es, dentro de esta línea principal de dispersión química, el producto específicamente dedicado al «negro de carbono conductor para plásticos».

1Posicionamiento del modelo

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La denominación completa de R1618 es «hiperdispersante para negro de carbono conductor destinado a plásticos», y pertenece a la clasificación de hiperdispersantes conductores. La documentación descriptiva lo define con una única frase: solución acuosa polimérica producida mediante proporciones precisas en condiciones de alta temperatura y alta presión, empleada para la dispersión de polvos ultrafinos de negro de carbono conductor y de masterbatch de color de negro de carbono conductor. (Basado en datos de producto oficiales)

La diferencia con otros modelos de la misma serie se indica expresamente en la documentación: «El hiperdispersante R1618 es un hiperdispersante con función conductora desarrollado específicamente para el negro de carbono conductor en plásticos». En el mismo párrafo se indica de forma paralela que D3-A está dirigido al negro de carbono conductor en base acuosa para plásticos y que NMTG-3278 está dirigido al negro de carbono superconductor a base de nanotubos de carbono. (Basado en datos de producto oficiales)

2Problemas frecuentemente comunicados por los clientes: origen de los puntos negros, picaduras y puntos de gel

Estos tres términos son los defectos más reclamados en las líneas de producción de masterbatch de color y de masterbatch con carga. La documentación desglosa las causas de forma muy concreta, lo que permite contrastarlas una a una con la línea de producción:

Puntos de gel

la documentación indica: «Al aumentar la cantidad de carga, la plastificación del material se ralentiza, la resistencia del fundido disminuye, la presión del fundido desciende y el polvo presente en el fundido difícilmente puede dispersarse, lo que genera puntos de gel, afecta a la calidad del masterbatch de color y aumenta el índice de rechazo». En el apartado sobre el sistema de lubricación se añade: «Lubricación interna insuficiente: el masterbatch de plástico tiende a presentar una dispersión deficiente, lo que origina puntos de gel». (Basado en datos de producto oficiales)

Picaduras y bloqueo de malla: la documentación indica que las cargas de carbonato de calcio o talco de grado para moldeo por soplado presentan «picaduras de pequeño tamaño granular» por tres causas; la tercera es que «cuanto más fino es el polvo, mayor es su tendencia a aglomerarse; sin un buen dispersante no es posible dispersarlo». Asimismo, se recoge la expresión «en la malla de la máquina de moldeo por soplado se produce bloqueo por residuos aglomerados que no funden», es decir, en esta documentación el «bloqueo de malla» y las «picaduras» forman parte del mismo problema. (Basado en datos de producto oficiales)

Puntos negros

la documentación indica que la causa es que «la dispersión del pigmento en el gránulo de masterbatch de color es deficiente y presenta aglomerados; por ello, en la película de recubrimiento el color es desigual e incluso aparecen puntos negros originados por la dispersión». (Basado en datos de producto oficiales)

La documentación define la «dispersión» como un proceso de tres pasos: humectación, refinado (dispersión) y estabilización tras el refinado (recubrimiento). Solo cuando falta alguno de los tres pasos aparecen los fenómenos antes descritos. (Basado en datos de producto oficiales)

Conviene delimitar el alcance: las causas y los criterios de diagnóstico anteriores proceden de las páginas de la serie R1800 y de los capítulos generales del volumen principal 1.09 del mismo conjunto de documentación técnica. La página descriptiva del propio R1618 no incluye datos comparativos medidos frente a los fenómenos antes citados (como finura de dispersión, recuento de puntos negros o curvas de resistividad). Este artículo no traslada a R1618 datos correspondientes a otros modelos.

3Componentes principales

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La documentación recoge los componentes principales con una única expresión, transcrita literalmente:

poliéter de olefina

(Basado en datos de producto oficiales)

La documentación no indica el tipo de monómero, el grado de polimerización, el valor del peso molecular ni la composición del sistema de disolventes. Es preciso señalar que en el cuerpo principal de la documentación técnica figura la descripción cualitativa de «excelente peso molecular y distribución de peso molecular muy estrecha», pero sin cifras concretas de peso molecular; por ello, este artículo no recoge valores numéricos.

4Tabla de parámetros clave

La siguiente tabla se ha elaborado a partir de la sección de [Propiedades fisicoquímicas] de la documentación descriptiva, transcrita íntegramente, sin conversiones ni fusión de redacciones procedentes de distintas fuentes:

Parámetro de ensayo	Especificación técnica	Fuente
Aspecto	Líquido lechoso de color blanco	PDF Serie de hiperdispersantes, pág. 14
Densidad	1,210 g/cm³	Ídem
Contenido de sólidos	12-12,7 %	Ídem
Valor de pH	6,8-7 (en el texto original, la unidad figura como mgKOH/g)	Ídem
Viscosidad	200-600 mPas	Ídem
Solubilidad	Fácilmente soluble en agua	Ídem

Parámetros no recogidos en la documentación (este artículo no los añade ni los deduce): valor del peso molecular, tamaño de partícula, punto de inflamación, punto de congelación, datos de estabilidad en almacenamiento, valores de conductividad (como resistividad superficial o resistividad volumétrica), contenido de VOC y contenido de metales pesados.

En particular, la fila correspondiente al valor de pH debe conservar su forma original: el texto de origen indica «PH值：6.8-7mgKOH/g» (valor de basicidad, unidad distinta), con una unidad tras el valor numérico que difiere de la escritura adimensional habitual del pH. Este artículo no modifica el texto original, pero en la selección se recomienda verificar con el servicio técnico el criterio de medición de dicho parámetro.

5Dosis recomendada y aplicaciones típicas

En la misma página, la documentación recoge dos criterios de dosificación con ámbitos de aplicación distintos; se recomienda elegir uno u otro según la propia base de formulación:

Según el peso total del negro de carbono: 0,5-2 % (texto original: «Dosis recomendada: añadir de forma adecuada 0,5-2 % sobre el peso total del negro de carbono»)

Según el producto final de plástico: 0,5 %-2 % (texto original: apartado de [Contenido de adición], como partida independiente)

Envase

bidón de PE de 25 kg; almacenamiento: lugar fresco y seco, protegido de la humedad

(Basado en datos de producto oficiales)

Las aplicaciones típicas recogidas en la documentación se dividen en dos categorías, transcritas literalmente:

Productos antiestáticos: tubo conductor espumado, rodillo de carga, eliminador de estática, cinta transportadora antiestática, plancha de caucho antiestática, caja antiestática, placa alveolar, tubo antiestático, artículos de caucho médico, alfombras, rodillos de fotocopiadoras, rodillos de imprenta, película de embalaje para componentes electrónicos y cables antiexplosivos; asimismo, alfombrillas de mesa antiestáticas, suelas de calzado antiestáticas, etc.

Productos conductores: material de blindaje de cables, elemento calefactor plano, película conductora, electrodo elástico, circuito impreso, recubrimiento conductor, tinta conductora, fibra conductora, artículos de cuero conductor y adhesivos. Cintas transportadoras para minería, tubos de plástico para minería, conductos de ventilación para minería, etc.

(Basado en datos de producto oficiales)

6Cómo elegir frente a productos similares

Dentro de la serie de hiperdispersantes, los tres modelos incluidos en la categoría «hiperdispersante conductor» (R1618, D3-A, NMTG-3278) se definen de forma yuxtapuesta en la documentación; es el único punto de la documentación donde los tres aparecen en una misma frase. Reproducción literal:

El hiperdispersante R1618 es un hiperdispersante desarrollado específicamente para el negro de carbono conductor en plásticos y dotado de función conductora. El hiperdispersante D3-A es un hiperdispersante desarrollado específicamente para el negro de carbono conductor de base acuosa en plásticos y dotado de función conductora y superconductora. El hiperdispersante NMTG-3278 es un hiperdispersante desarrollado específicamente para el negro de carbono superconductor de nanotubos de carbono y dotado de función superconductora.

(Basado en datos de producto oficiales)

Según esta clasificación, la selección del modelo se aborda primero distinguiendo dos casos, y no comparando directamente la capacidad de dispersión:

Su sistema	Modelo correspondiente en la documentación	Base
Negro de carbono conductor en un sistema plástico (mezcla en seco, fabricación de masterbatch)	R1618	PDF 1.09, pág. 8
Negro de carbono superconductor de base acuosa / de inmersión	D3-A	PDF 1.09, pág. 8; página del producto D3-A, PDF pág. 31
Negro de carbono superconductor con nanotubos de carbono	NMTG-3278	PDF 1.09, pág. 8

El segundo grupo de hechos contrastables procede de las respectivas páginas del producto: el criterio de dosis de D3-A es «para tubos de silicio-carbono superconductores, del 1–2 % del peso total de la fórmula; para productos electrónicos superconductores por inmersión, del 5–8 % de la cantidad total de líquido», y se indica que «en productos electrónicos superconductores por inmersión conviene utilizar simultáneamente R810 (dosis: 2 %)»; el componente principal es un polímero de tipo éter y su aspecto es líquido amarillo pálido. (Basado en datos de producto oficiales)

En comparación con el criterio del propio R1618 (0,5–2 % sobre el peso total de negro de carbono), las bases de dosificación de ambos no son las mismas: una se refiere al «peso total de la fórmula» y la otra al «peso de negro de carbono». Al seleccionar el modelo, convierta según esta base y no compare directamente las cifras.

Partes que se dejan deliberadamente sin cubrir: la documentación no ofrece datos comparativos de efecto de dispersión, conductividad ni finura de dispersión para los tres modelos en un mismo sistema de negro de carbono; por tanto, este artículo no realiza comparaciones de ventajas o desventajas. Las páginas de detalle de los tres modelos se encuentran en R1618, D3-A y NMTG-3278; para el criterio general de la serie, véase Serie de hiperdispersantes.

7Dispersión química × dispersión humectante: cómo combinar ambos tipos de aditivos

En la documentación hay una comparación punto por punto que puede verificarse literalmente: en la página de R1800-SK se indica textualmente: «La compatibilidad con todos los cauchos y plásticos es muy buena; el poder lubricante es 26 veces el de la cera y el rendimiento de dispersión es 113 veces el de la cera». (Basado en datos de producto oficiales)

Esta frase debe leerse literalmente: el parámetro «rendimiento de dispersión» es 113 veces el de la cera y el parámetro «poder lubricante» es 26 veces el de la cera; se trata de una comparación punto por punto, no de un «rendimiento global 113 veces», ni implica que se pueda reducir la dosis o prescindir de otros aditivos. La documentación sitúa esta frase en el apartado «Descripción general», sin indicar el método de ensayo ni las condiciones de comparación de estos dos parámetros; en el apartado «Parte experimental» de la misma página se indican las condiciones óptimas de proceso del tratamiento superficial del dióxido de titanio con este modelo (pH=6,8; 70℃; dosis 0,5 %) y la lista de materias primas/equipos del ensayo (dióxido de titanio Pangang R298, LLDPE 218W de Arabia Saudita, mezcladora de alta velocidad de 15L, etc.), y la documentación no explica la relación entre la frase de las veces y dicho experimento.

El criterio completo correcto consiste en la coexistencia de dos hechos:

1. 01Comparación punto por punto: en los dos parámetros «rendimiento de dispersión» y «poder lubricante», la documentación de R1800-SK ofrece las veces con respecto a la cera (como se indica arriba, verificable literalmente);
2. 02Solución completa: la dispersión química (hiperdispersante en pasta de la serie R1800) se utiliza en combinación con la dispersión humectante (ceras / ácido esteárico / EBS y otros aditivos en polvo, o nuestro R900A), para elevar la dispersabilidad a un nuevo nivel [criterio de la empresa]. El punto verificable en la documentación es el experimento de R1800-SH: la lista de materias primas incluye «cera de polietileno de Indonesia», la fórmula del ensayo es «negro de carbono DK2028P 50g, R1800-SH 1g / cera de polietileno 10g / LLDPE218W 39g», y el proceso es «mezclar primero el negro de carbono, el hiperdispersante R1800-SH y la cera de polietileno en una mezcladora de alta velocidad; cuando la temperatura alcance aproximadamente 110℃, añadir el LLDPE218W»; es decir, el tipo químico en pasta y las ceras se utilizan juntos en la misma fórmula, y existe un registro experimental verificable. (Basado en datos de producto oficiales)

Este artículo no trata las ceras, el ácido esteárico ni el EBS como productos competidores ni como elementos «sustituidos»: son una ruta de dispersión distinta a la nuestra, de dos niveles diferentes. La elección de una u otra, o la combinación de ambas, depende de su polvo, su resina y las condiciones del equipo, y se determina según los resultados del ensayo a pequeña escala.

8Obtención de documentación técnica y muestras

Californium Curium

Dirección

Habitación 109-110, Edificio 2, No. 42, Mulun Chuangye 1st Road, Municipio de Changping, Dongguan, Provincia de Guangdong, China

Teléfono

+86 136 3650 0188

Correo electrónico

kj9896@126.com

Las muestras y la documentación técnica pueden solicitarse a través de los contactos anteriores. La documentación contiene dos frases originales sobre la modalidad de servicio: «Según el equipo de producción de extrusión del cliente, se le ofrece el hiperdispersante adecuado para su equipo» y «el personal técnico de nuestra empresa acude a la planta de producción del cliente para proporcionarle los parámetros de proceso de producción más adecuados»; cuando la producción del cliente es inestable, «nuestro personal técnico llegará a la planta del cliente lo antes posible». (Basado en datos de producto oficiales)

Los datos técnicos del producto son valores típicos de laboratorio; antes de la producción en serie, realice una validación a pequeña escala. La capacidad de plastificación del equipo de extrusión (la diferencia entre husillo simple y husillo doble es evidente), el lote de materias primas y el sistema lubricante de la fórmula influyen en la dosis final, que debe determinarse tras repetir los ensayos en la línea de producción.

Para consultar el criterio de datos de producto y la forma de indicar las fuentes en este sitio, véase [Nota sobre las fuentes de datos de las páginas de producto](Basado en datos de producto oficiales).

9Fuentes de la documentación

Todos los parámetros y descripciones de este artículo proceden de datos de producto oficiales; los puntos no recogidos en la documentación oficial se señalan uno por uno en la sección 3. Las frases marcadas como [postura de la empresa] reflejan la posición de la compañía y no son texto citado de la documentación. Este artículo no incluye precios, nombres de clientes, números de certificado ni compromisos de resultados; los materiales públicos de este sitio no contienen números de informes de ensayo de terceros; para este tipo de documentos, diríjase al equipo técnico.