النضح والإزهار: لماذا لا يعمل المشتّت لديك؟

1أولًا: افصل بين المصطلحات الأربعة: النضح، والإزهار، والتزهير الأبيض، والترسبات الكربونية

1

في التواصل الميداني، يُستخدم مصطلح «النضح» للإشارة إلى أربع مشكلات مختلفة. نبدأ بعرض المصطلحات الأصلية الواردة في المراجع:

التزهير الأبيض

مشكلة شائعة للشمع منخفض الوزن الجزيئي في الماسترباتش اللوني. النص الأصلي للمرجع يقول: «يتفكك شمع البارافين ويتسامى أثناء التشغيل، ثم يهاجر إلى سطح الفيلم، مما يؤدي إلى تكوّن التزهير الأبيض ويؤثر في متانة اللحام».

الإزهار

ظاهرة سطحية من النوع نفسه للتزهير الأبيض، وتستخدمه المراجع في عدة طرازات كعبارة مقارنة تسويقية: «لا إزهار، لا نضح، لا التصاق بالقالب» (R912)، «في درجة الحرارة العادية وبعد التقادم الرطب الحراري 85/85، لا إزهار ولا نضح ولا ضباب زيتي على سطح المنتج النهائي» (R915)، «لا هجرة، لا نضح، لا إزهار» (R940)، «معدل الهجرة ≤0.05% (لا نضح ولا إزهار)» (R333).

النضح

أوسع نطاقًا. يرد في المراجع في ثلاثة سياقات على الأقل: نضح التزليق الخارجي (ترسّب داخل القالب، ونضح على سطح الماسترباتش)، ونضح الصبغة (يُذكر في خانة R902: «يقلل من قابلية نضح الصبغة (فعال للنضح الخفيف)»)، وعبارة «لا نضح» في أوصاف المنتجات.

الترسبات الكربونية

ترسبات على فوهة القالب. النص الأصلي للمرجع لـ R902 هو: «يمكن أن يقلل من الترسبات الكربونية على فوهة القالب ومن قابلية نضح الصبغة (فعال للنضح الخفيف)».

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 3 من PDF، الصفحة المطبوعة -12-؛ Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 54 من PDF، الصفحة المطبوعة -50-؛ صفحة 57، الصفحة المطبوعة -53-؛ صفحة 59، الصفحة المطبوعة -55-؛ صفحة 87، الصفحة المطبوعة -83-؛ صفحة 71، الصفحة المطبوعة -67-)

وخلف المصطلحات الأربعة ثلاث فئات فقط من الأسباب: زيادة المواد منخفضة الوزن الجزيئي أو الإفراط في التزليق في التركيبة، وعدم ملاءمة مصدر المادة المضافة نفسها أو وزنها الجزيئي، وضعف التشتيت الذي يؤدي إلى تكتل الجسيمات وظهورها على السطح. وفيما يلي نفصل هذه الفئات الثلاث.

2السبب الأول: الإفراط في التزليق الخارجي - الفقرة الوحيدة في المراجع التي تذكر آلية النضح مباشرة

في Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 12 (الصفحة المطبوعة -8-) يوجد قسم بعنوان «التآزر بين المشتّت الفائق والمواد الخام في التركيبة»، والبند الرابع منه عنوانه «ضرورة وجود نظام تزليق جيد». هذه الفقرة هي الموضع الوحيد في المراجع الذي يكتب آلية «النضح» صراحة، وننقلها بحذافيرها:

«لا يمكن ضمان أداء المشتّت الكامل إلا بوجود نظام تزليق جيد، وبذلك تُنتج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.» «يجب أن يكون التزليق الداخلي والخارجي متوازنين في التركيبة.» «(1) يفيد التزليق الداخلي التلدين وسيولة المصهور.» «نقص التزليق الداخلي: يسهل أن يحدث في الماسترباتش البلاستيكي تشتيت ضعيف ينتج عنه نقاط هلامية.» «زيادة التزليق الداخلي: تنخفض قوة المصهور، ويسهل انخفاض قوة المنتج البلاستيكي.» «لذلك تتمتع المشتتات الفائقة التي تنتجها شركتنا بأداء تزليق داخلي وخارجي علمي نسبيًا، ويكفي إضافة كمية صغيرة من مادة التزليق وفقًا لمتطلبات التركيبة.» «(2) يفيد التزليق الخارجي فك القالب، وله أثر جيد على نعومة سطح المنتج النهائي.» «نقص التزليق الخارجي: يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة منطقة الالتحام، وتجاوز التلدين الحد اللازم، وصعوبة خروج المادة، وارتفاع التيار الميكانيكي، وخشونة سطح الحبيبات، والاصفرار وغير ذلك.» «زيادة التزليق الخارجي: يصبح النضح شديدًا، ويظهر في الترسّب داخل القالب ونضح التزليق الخارجي على سطح الماسترباتش.»

(المصدر: Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 12 من PDF، الصفحة المطبوعة -8-)

تشرح هذه الفقرة السؤال المطروح في عنوان المقال: عدم عمل المشتّت لا تكون المشكلة غالبًا في المشتّت نفسه، بل في نظام التزليق. الجملة الأولى في النص الأصلي هي الخلاصة: «لا يمكن ضمان أداء المشتّت الكامل إلا بوجود نظام تزليق جيد». أي:

• نقص التزليق الداخلي ينتج مباشرة «نقاطًا هلامية ناتجة عن ضعف التشتيت»، وهي مطابقة تمامًا لمظاهر فشل المشتّت؛
• زيادة التزليق الداخلي تخفض قوة المصهور، فتنخفض معها الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي؛
• نقص التزليق الخارجي يجعل سطح الحبيبات خشنًا ومصفرًّا؛
• النتيجة المباشرة لزيادة التزليق الخارجي هي النضح - ترسّب داخل القالب، ونضح على سطح الماسترباتش.

ثلاثة من هذه الأعراض الأربعة كثيرًا ما تُسجَّل ميدانيًا في خانة «المشتّت غير جيد». قيمة هذه الصفحة أنها تسرد مرة واحدة الأعراض الثلاث لمستويات التزليق الثلاثة: النقص / الطبيعي / الزيادة.

3السبب الثاني: مصدر غير نظيف للشمع منخفض الوزن الجزيئي (كيف يصل شمع البارافين إلى سطح الفيلم)

2

في تركيبات الماسترباتش اللوني تُستخدم دائمًا تقريبًا شموع البولي إيثيلين منخفضة الوزن الجزيئي أو مزلقات مسحوقية. وتتحدث المراجع بصراحة عن مشكلة محددة في سلسلة التوريد:

«حاليًا يعمد بعض منتجي شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي، لخفض التكلفة وكسب العملاء، إلى إضافة شمع البارافين بنسبة تتراوح من 10%-40%. ونظرًا إلى أن الوزن الجزيئي لشمع البارافين منخفض، ونقطة انصهاره منخفضة، ودرجة حرارة تفككه أقل بكثير من شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي، فإن شمع البارافين يتفكك ويتسامى أثناء التشغيل، ثم يهاجر إلى سطح الفيلم، مما يؤدي إلى تكوّن التزهير الأبيض ويؤثر في متانة اللحام. كما أن ظاهرة التفكك الحراري لشمع البارافين تختلف باختلاف درجة حرارة التشغيل، وقد تجعل المواد ذات الجزيئات الصغيرة تهاجر إلى السطح وتؤثر في أداء اللحام الحراري.»

والجملة التالية هي الصيغة التي تعتمدها المراجع في المعالجة:

«يتمثل الدور الرئيس لشمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي في الماسترباتش اللوني في التزليق والتشتيت، وعند استخدام المشتّت الفائق R1800-S يمكن تقليل استخدام البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي بدرجة كبيرة، وبذلك يتحقق الهدف.»

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 3 من PDF، الصفحة المطبوعة -12-؛ والفقرة نفسها ترد أيضًا في Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 16 من PDF، الصفحة المطبوعة -12-)

وفي صفحة أخرى ترد للفقرة نفسها عبارة من منظور الجودة، وهي أحد الأسباب الثلاثة لـ«خشونة سطح الماسترباتش»:

«ما إذا كانت جودة المشتّت (شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي) مطابقة للمواصفات وما إذا كانت الجرعة مناسبة. فبعض أنواع شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي تُخلط بشمع البارافين، أو تكون من شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي عالي الكثافة، وكل ذلك يؤثر في قابلية تشتيت الصبغة.»

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 4 من PDF، الصفحة المطبوعة -13-)

يوجد هنا حكمان قابلان للتطبيق: الأول يتعلق بـالمصدر - أي ما إذا كان الشمع منخفض الوزن الجزيئي قد خُلط بشمع البارافين (بنسب من 10%-40%، وهي نسب لا يمكن ضبطها بتحسين التركيبة)؛ والثاني يتعلق بـتوزيع الوزن الجزيئي - إذ يظهر «شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي عالي الكثافة» أيضًا ضمن قائمة المؤثرات على قابلية التشتيت. وكلاهما يقع ضمن نطاق فحص المواد الواردة، وليس ضمن ما يمكن تداركه في موقع الإنتاج.

4السبب الثالث: المشتّت لم يعمل فعليًا (ثلاثة أنماط للفشل)

ثلاثة أرقام لـR101A: 6.50 و16.30 و2013 (النص الأصلي)

• 1.6%
• 3%

نمط الفشل الأول: اعتبار «التغليف» «تشتيتًا»

عند الحديث عن مشكلة النقاط الخشنة في الحشوات المخصصة لدرجة القولبة بالنفخ، تكتب المراجع هذه العبارة التي كثيرًا ما يُستشهد بها:

«الأمر في الواقع بسيط؛ فعادةً ما تكون طريقة التنشيط الشائعة لدى معالجي المسحوق هي معالجة سطحية بسيطة باستخدام حمض الستياريك أو شمع البولي إيثيلين العادي. وعند المعالجة لا يتشتت المسحوق أساسًا، بل يُغلَّف فقط. (لأن حمض الستياريك وشمع البولي إيثيلين ليس لهما أساسًا قابلية تشتيت حقيقية، وما يسمى بالتشتيت لديهما هو تغليف المسحوق لتحقيق غاية عدم تكتله معًا بسهولة.) ولأن بعض المصانع تراعي التكلفة فتضيف المادة المضافة بكمية لا تحقق غاية التغليف أصلًا، ومع طول زمن التراكم يتكتل المسحوق من جديد؛ لذلك تحدث ظاهرة انسداد الشبكة والنقاط الخشنة.»

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 3 من PDF، الصفحة المطبوعة -12-؛ Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 16 من PDF، الصفحة المطبوعة -12-)

يجب قراءة هذه الفقرة كاملة: فهي لا تنتقد «استخدام حمض الستياريك أو شمع البولي إيثيلين» في حد ذاته، بل تنتقد استخدام «التغليف» بديلًا زائفًا عن «التشتيت»، وخطأين أكثر تحديدًا: كمية المادة المضافة لا تحقق غاية التغليف، وطول زمن التراكم وإعادة التكتل. وهذا هو محور القسم الرابع من هذه المقالة: لهاتين الفئتين من المواد المضافة موضعهما، غير أن موضعهما ليس في «حل مشكلة التشتيت».

نمط الفشل الثاني: عدم تجاوز العتبة الحرارية

تُصنَّع المشتتات الفائقة المعجونية من Californium Curium «من خلال تصنيع المشتّت وعامل التغليف معًا تحت ظروف حرارة وضغط مرتفعين»، ويعتمد أسلوب عملها على ظروف حرارية، وتحدد المراجع العتبة بدقة:

R1800-S

«يتمثل مبدأ عمله في أنه عند درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية، يستطيع R1800-S أن يبلل المسحوق بسرعة ليحقق التشتيت وتأثير التغليف، وبعد التبريد يتصلب عامل التغليف. لذلك لا يتكتل المسحوق المغلف مرة أخرى». وفي الصفحة نفسها، ينص البند الأول من «البنود المحظورة» على: «يُحظر استخدام المشتّت الفائق R1800-S في المعالجة الباردة للمسحوق (أي لا يمكن استخدام هذا المنتج دون تسخين، لأنه لا يمكن إظهار تأثير التشتيت والتغليف للمشتّت الفائق R1800-S على الوجه الكامل)»؛ والبند الثاني ينص على: «يُحظر استخدامه في الطلاء المائي وأحبار الطباعة المائية».

R1800-SK

«عند درجة حرارة أقل من 70℃ لا تنصهر طبقة التغليف، وعندما تزيد عن 70℃ تبدأ في الانصهار وتتحول إلى عامل اقتران أيوني يرفع التوافق بين ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂) والراتنج»؛ وظروف المعالجة السطحية المثلى هي PH=6.8، و70℃، وجرعة 0.5%.

R1800-SH

عند استخدامه في الماسترباتش اللوني، «يُضاف هذا المنتج مباشرة مع المواد المضافة الأخرى إلى خلاط عالي السرعة، وعندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 100℃ يضاف الراتنج»؛ وظروف المعالجة السطحية المثلى هي PH=6.2، و80℃， وجرعة 1%.

R100 (مشتّت فائق من نوع الاقتران مخصص لماسترباتش الحشو): تتطلب طريقة الإضافة المباشرة «الخلط عالي السرعة حتى 100-120℃ (لتجفيف الحشو)، ثم إضافة الراتنج والمواد المضافة والخلط عالي السرعة حتى ارتفاع التيار».

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحات 2 و3 و5 و9 من PDF، والصفحات المطبوعة -11- و -12- و -14- و -18-؛ Californium Curium – الإضافات الوظيفية 1.09، صفحة 48 من PDF، الصفحة المطبوعة -44-)

وبقراءة هذه النقاط مجتمعة يمكن الوصول إلى نتيجة ميدانية: الخلط في درجة حرارة غير كافية يعادل عدم إضافة المشتّت إطلاقًا. فالمسحوق لم يتبلل، وطبقة التغليف لم تتكوّن، ولا توجد بعد التبريد طبقة حماية متصلبة - وبالتالي ليس غريبًا ظهور النقاط الهلامية والنقاط الخشنة والتكتلات لاحقًا.

نمط الفشل الثالث: تجاوز الجرعة نقطة الانقلاب (الزيادة والنقصان كلاهما يزيد الوضع سوءًا)

أُجريت تجربتان منفصلتان لـ«الجرعة-الأداء» على R1800-SK وR1800-SH، وكان موضع نقطة الانقلاب مختلفًا، بينما الصياغة الآلية واحدة. النص الأصلي لنتيجة تجربة R1800-SK على ثاني أكسيد التيتانيوم:

«عندما تكون جرعة المشتّت الفائق 1.6%، تبلغ الكثافة الضوئية للفيلم أقصاها، وتصل إلى 0.386.»

وتعرض الصفحة نفسها جدولًا لمقارنة الجرعة بالخصائص اللونية (السطوع / بياض TAPPI / درجة الاصفرار): غير المعالجة 88.27 / 75.15 / 4.63؛ و0.5% عند 88.89 / 75.76 / 4.21؛ و1.0% عند 89.12 / 76.31 / 4.34؛ و1.2% عند 89.87 / 76.35 / 4.23؛ و1.6% عند 90.18 / 77.76 / 3.84؛ و1.8% عند 88.26 / 75.81 / 3.97؛ و2.0% عند 87.83 / 75.79 / 3.89. وتنص المراجع: «من البيانات الواردة في الجدول يتضح أن أقل قيمة لدرجة الاصفرار للمشتّت الفائق R1800-SK تكون عند جرعة 1.6%». (المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 7 من PDF، الصفحة المطبوعة -16-)

أما النص الأصلي لنتيجة تجربة R1800-SH على أسود الكربون:

«عندما تكون جرعة المشتّت الفائق 3%، تبلغ الكثافة الضوئية للفيلم أقصاها، وتصل إلى 0.487.»

وبالنسبة إلى الانخفاض بعد نقطة الانقلاب، يقدّم المرجع التفسير نفسه:

«مع زيادة جرعة المشتّت الفائق R1800-SH زيادة إضافية، يحدث «تندّف جسري» نتيجة التفاعل بين جزيئات المشتّت الفائق R1800-SH، إذ تتندف جسيمات الصبغة من خلال تشابك سلاسل المشتّت الفائق المنصهرة، فتنخفض الكثافة الضوئية بدلًا من أن ترتفع.»

(المصدر: Californium Curium – سلسلة المشتّتات الفائقة، صفحة 10 من PDF، الصفحة المطبوعة -19-)

المنحنيان كلاهما يأخذان شكل قطع مكافئ يرتفع أولًا ثم ينخفض. عند نقص الجرعة يتدهور الأداء (كثافة ضوئية منخفضة، وقوة إخفاء ضعيفة، ونقاط خشنة ونقاط لونية)، وعند زيادة الجرعة يزداد الوضع سوءًا (تندّف جسري، وتكتل، وعيوب سطحية). لذلك فإن عبارة «لم يعمل» قد تعني أن الإضافة كانت أقل من اللازم، أو أكثر من اللازم - ولا يمكن الحكم من رقم وحيد في ورقة التركيبة، بل يجب معرفة موضع نقطة الانقلاب على منحنى الأداء.

5الشمع وحمض الستياريك وEBS ليست بدائل منافسة، بل مكمّلات: توزيع الأدوار بين المسحوقي والمعجوني

ثمّة عبارة يسهل أن تُقرأ على نحو خاطئ في النص الأصلي للمرجع المذكور في القسم السابق: «إن حمض الستياريك وشمع البولي إيثيلين لا يمتلكان أساسًا قابلية تشتيت حقيقية». والمقصود هنا هو قابلية التشتيت في سيناريوهات المساحيق فائقة النعومة، وليس «عدم جدوى هاتين الفئتين من الإضافات». ويمكن تصحيح هذه العلاقة من خلال ثلاثة أدلة مرجعية:

الدليل الأول: في الصيغ التجريبية الخاصة بالشركة، يظهر شمع البولي إيثيلين مع المشتّت الفائق في القائمة نفسها. الصيغة التجريبية لأسود الكربون مع R1800-SH كما وردت في المرجع: «أسود الكربون DK2028P بوزن 50g، وR1800-SH بوزن 1g، وشمع البولي إيثيلين بوزن 10g، وLLDPE218W بوزن 39g». (المصدر: 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -19-، ص 10). كمية شمع البولي إيثيلين تعادل عشرة أضعاف كمية المشتّت الفائق — وهذه شهادة مباشرة على «الاستخدام التكاملي»: فالـ 1g التي تقوم بمعالجة السطح هي المشتّت، أما الـ 10g من الشمع فهي التي تتولى ضبط السيولة والتزليق.

الدليل الثاني: لدى Californium Curium فئة مستقلة باسم «مشتّت من نوع الترطيب»، وموقعها تحديدًا هو استلام الموضع الذي تشغله عادة الشموع وحمض الستياريك وEBS. النص الأصلي لمادة TPS (إستر الأحماض الألكيلية):

TPS (إستر الأحماض الألكيلية) مادة صلبة بيضاء قابلة للتفتت، تُنتَج من تفاعل بلمرة عالي الحرارة بين مجموعة ألكيلية وحمض دهني، وتتمتع بالخواص الكيميائية العامة للأحماض الكربوكسيلية العضوية. قدرتها على الترطيب والتزليق تفوق شمع البولي إيثيلين (شمع PE)، وقدرتها على الترطيب تفوق بوضوح EBS (إيثيلين بيس-ستياراميد)، بينما تعادل قدرتها على التزليق قدرة EBS، لكن دون مشكلة النضح التي يعاني منها EBS. تصلح للاستخدام في صناعات البلاستيك والمطاط، إذ تحسّن اللدونة والمتانة وقابلية التشغيل للمواد.

وفي خانة مجالات التطبيق ورد: «كمزلّق ومشتّت من نوع الترطيب، يُستخدم لتحسين سيولة التشغيل وأثر الترطيب السطحي. يناسب بشكل خاص ماسترباتش المظهر المطفي، ويمكن أن يحل محل شمع البولي إيثيلين لتعزيز أثر المط. لا يُنصح باستخدامه في ماسترباتش اللمعان العالي (قد يؤثر على اللمعان)». والمعلمات الفنية كما وردت حرفيًا: الوزن الجزيئي 320؛ الكثافة (20℃) 0.871 kg/m³؛ نقطة الوميض (الكوب المفتوح) ≥205℃؛ نقطة التجمد ≤55℃؛ نقطة الغليان 229℃؛ درجة حرارة الاشتعال الذاتي 434℃؛ اللزوجة الحركية (100℃) 5.87 mm²/s؛ تحليل النمط الكربوني CA 12%. التعبئة 25kg/كيس، ومدة الصلاحية 36 شهرًا. (المصدر: 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -48-، ص 39)

هناك ثلاث معلومات يمكن استخدامها مباشرة في هذه الفقرة: ① «المشتّت من نوع الترطيب» فئة مستقلة، وليس بديلًا عن المشتّت الفائق؛ ② عبارة «دون مشكلة النضح التي يعاني منها EBS» توضح أن نضح EBS مشروط (بالكمية والنظام)، وأن تغيير الطراز طريق جاهز متاح؛ ③ يجب الفصل بين المطفي واللامع العالي عند الاختيار — فلا يُنصح بـ TPS لماسترباتش اللمعان العالي.

الدليل الثالث: قائمة وظائف المشتّت الفائق المعجوني تتضمن أساسًا بند التزليق. النص الأصلي لـ【الوظائف الرئيسية】لـ R1800-S: «الدور الرئيسي لـ R1800-S هو التغليف بالتشتيت، والتزليق وتسهيل فك القالب، وزيادة المتانة وتعزيز اللمعان، ويمكن استخدامه كعامل فتح مانع للالتصاق، ويمكن أن يحل محل تطعيم أنهيدريد المالئيك، ويمكن أن يضبط معدل سيولة المنتج، ويمكن أن يحسّن مقاومة الصدم وقوة الشد للمنتج وغير ذلك». وفي مثال تطبيقي آخر ورد: «عند إنتاج مثبّتات PVC البلاستيكية (المثبّتات المركّبة من أملاح الرصاص، وعوامل الحرارة المركّبة من الرصاص والباريوم، والمثبّتات المركّبة من الباريوم والزنك وغيرها)، فإن إضافة 0.5% من المشتّت الفائق R1800-S تجعل المثبّت المركّب أكثر توافقًا مع PVC، وأكثر تجانسًا في التشتيت داخل PVC، كما تؤدي دور التزليق الداخلي والخارجي وفك القالب، وتحسّن بشكل كبير أثر الثبات الحراري للمنتج». (المصدر: 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -11-، ص 2؛ الصفحة المطبوعة -13-، ص 4)

الكتابة الجامعة للفئتين معًا (الرأي المعتمد في هذا الموقع): المشتّت الفائق المعجوني (سلسلة R1800) يسلك طريق التشتيت الكيميائي — إذ ينقسم التركيب الجزيئي إلى جزأين: جزء مجموعة الإرساء (-COOH)، «وهذه المجموعات القطبية تلتصق بقوة بسطح الصبغة عبر القوى الأيونية والروابط الهيدروجينية وقوى فان دير فالس، مانعةً انفصال المشتّت الفائق عن السطح»؛ والجزء الآخر سلسلة الإذابة (التشتيت)، التي تحدد ثبات الصبغة في الوسط بعد التشتيت. (المصدر: 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -14-، ص 5؛ الصفحة المطبوعة -18-، ص 9)

أما الشموع المسحوقية وحمض الستياريك وEBS ومواد مثل TPS من فئة المشتّتات من نوع الترطيب، فتسلك طريق الترطيب + التزليق الداخلي والخارجي. والفئتان ليستا بديلتين إحداهما عن الأخرى، بل تُستخدمان معًا عادةً: الفئة المعجونية مسؤولة عن فصل المسحوق فعلًا وتغليفه، والفئة المسحوقية مسؤولة عن ضبط السيولة وفك القالب ونعومة السطح إلى نقطة التوازن. ويمكن تلخيص توزيع الأدوار في عبارة واحدة — المعجوني مسؤول عن «جودة التشتيت»، والمسحوقي مسؤول عن «سلاسة التشغيل». فإذا استُخدم الأخير مكان الأول، تظهر عيوب السطح المذكورة في القسم الأول؛ وإذا استُخدم الأول مكان الأخير، يظل نظام التزليق غير متوازن، والإفراط في التزليق الخارجي يؤدي إلى النضح كما هو.

(توجد هنا معلومة لم تُفصَّل في المراجع: علاقة الاستبدال بين الفئتين من حيث الكمية الإجمالية والنسب. فالمراجع الحالية لا تقدم سوى نسبة محددة واحدة في الصيغتين التجريبيتين لـ R1800-S وR1800-SH، وهي 1g مشتّت + 10g شمع بولي إيثيلين. أما النسب في بقية السيناريوهات فتحتاج إلى تجارب مصغّرة منفصلة، وهذه المعلومة غير مدرجة في المرجع).

6جدول مقارنة الأعراض → الأسباب (ثمانية صفوف، جميعها موثقة المصدر)

جدول مقارنة ال…

الأعراض الميدانية	السبب الوارد في المرجع (خلاصة النص الأصلي)	المصدر (الصفحة المطبوعة)
ظهور نقاط خشنة حبيبية صغيرة في حشو القولبة بالنفخ وانسداد الشبكة	① احتواء مصدر المعدن على ثاني أكسيد السيليكون عالي النقاء بحيث لا يمكن طحنه إلى درجة نعومة كافية؛ ② عدم كفاية نعومة كربونات الكالسيوم (رقم الشبكة منخفض جدًا)؛ ③ المسحوق شديد النعومة يتكتل بسهولة، ومن دون مشتّت جيد لا يمكن فصله	-12-
استمرار النقاط الخشنة وانسداد الشبكة مع كربونات الكالسيوم النشطة	قيام المصنّع المعالج «بمعالجة عادية فقط» بحمض الستياريك أو شمع البولي إيثيلين، أي تغليف المسحوق قبل أن يتم تشتيته؛ كمية المادة المضافة لا تحقق غرض التغليف؛ ومع تراكم الزمن الطويل يتكوّن التكتل من جديد	-12-
ظهور نقطة لونية في أفلام الطلاء الملونة	ضعف تشتيت الصبغة في حبيبات الماسترباتش اللوني ووجود تكتلات، وعدم تساوي عمق لون فيلم الطلاء، بل وقد تظهر نقاط سوداء ناتجة عن التشتيت	-12-
ظهور بقع لونية على شكل خريطة متفاوتة العمق (زخارف) في أفلام الطلاء الملونة	ضعف قابلية تشتيت الماسترباتش اللوني؛ أو ضعف مقاومة حرارة الصبغة وثباتها الحراري مما يسبب بهتان اللون؛ أو وجود فارق كبير جدًا بين مؤشر مصهور الماسترباتش اللوني وراتنج فيلم الطلاء	-12-
انخفاض أداء اللحام الحراري للفيلم وحدوث تزهير أبيض	خلط شمع البارافين في شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي (بنسبة خلط 10%-40%)، حيث يتفكك شمع البارافين ويتسامى أثناء التشغيل، ثم يهاجر إلى سطح الفيلم مسببًا التزهير الأبيض	-12-
انقطاع الخيوط في إنتاج الخيوط المسطحة	ضعف تشتيت الماسترباتش اللوني، وكبر حجم جزيئات الصبغة في حبيبات الماسترباتش، وضعف التوافق بين الحامل والراتنج مما يجعل سطح الغشاء غير أملس؛ إضافة إلى عوامل تشغيلية مثل نسبة المطل ودرجة حرارة مياه التبريد	-12-
خشونة سطح الماسترباتش اللوني ووجود نقاط لونية على السطح	عدم ملاءمة درجة حرارة البثق أو درجة حرارة رأس الآلة؛ ضعف قابلية تشتيت الصبغة؛ مشكلة في جودة أو كمية المشتّت (شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي)؛ معالجة تزليق الصبغة غير مناسبة	-12-/-13-
ترسبات داخل القالب ونضح تزليق خارجي على سطح الماسترباتش	زيادة مفرطة في التزليق الخارجي	-8-
ترسبات كربونية عند فوهة القالب ونضح الصبغة (بدرجة خفيفة)	يمكن معالجته بالإضافة الداخلية لـ R902: «تقليل الترسبات الكربونية عند الفوهة ، وتخفيف نضح الصبغة (فعّال للنضح الخفيف)، ورفع مقاومة حرارة الصبغة بمقدار 4 إلى 5 درجات ، وتحسين قابلية تشتيت الصبغة اللؤلؤية والصبغة الفلورية، ومساعدة العامل الكاره للماء في تعزيز الكراهية للماء»	-67-

ملاحظة: -8- مأخوذة من 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، ص 12؛ و-12-/-13- مأخوذة من 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحتان المطبوعتان -3- و-4- (والفقرة نفسها ترد أيضًا في 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》، الصفحتان 16–17)؛ و-67- مأخوذة من 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، ص 71.

7خمس خطوات للفحص الميداني (بالترتيب الوارد في المرجع)

1. 01أولًا: التحقق من توازن نظام التزليق. إن الإفراط في التزليق الخارجي يؤدي مباشرة إلى النضح (ترسبات القالب، نضح سطح الماسترباتش)، كما أن نقص التزليق الداخلي يظهر في صورة مشكلات تشتيت على هيئة «نقطة هلامية». وهذه الخطوة لا تتطلب تعديل الصيغة؛ اقرأ أولًا الأعراض الأربعة المذكورة في القسم المختص من المرجع وطابِقها مع الواقع. (المصدر: -8-)
2. 02ثانيًا: فحص مصدر الشمع ووزنه الجزيئي. هل هو مخلوط بشمع البارافين (بنسبة خلط 10%-40%)؟ وهل هو شمع بولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي عالي الكثافة؟ هاتان المسألتان يمكن كشفهما في فحص المواد الداخلة. (المصدر: -12-/-13-)
3. 03ثالثًا: فحص عتبة درجة الحرارة. لا يكتمل ترطيب وتغليف المشتّت الفائق المعجوني إلا فوق 80℃ (وبالنسبة إلى SK فوق 70℃)؛ وإضافة المادة الباردة مباشرة إجراء ممنوع صراحة في المرجع. يجب التحقق ميدانيًا مما إذا كانت مرحلة الخلط تبلغ الحرارة المطلوبة فعلًا، ومن بقائها مدة كافية بعد بلوغها (معيار المعالجة المسبقة لـ R200 هو 1200rpm / 15 دقيقة). (المصدر: -11-/-12-/-14-؛ وبخصوص R200 انظر 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》، الصفحة المطبوعة -47-، ص 51)
4. 04رابعًا: فحص تجاوز الكمية المستخدمة لنقطة الانقلاب. هناك نقطتا انقلاب مقاستان فعليًا لاستخدامات معالجة السطح: SK مع ثاني أكسيد التيتانيوم 1.6%، وSH مع أسود الكربون 3%؛ فعند تجاوزهما «تنخفض الكثافة الضوئية انخفاضًا حادًا على نحو معاكس». (المصدر: -16-/-19-)
5. 05خامسًا: فحص نعومة المسحوق وشكله. عدم كفاية النعومة يسبب النقاط الخشنة؛ وكلما زادت نعومة المسحوق ارتفعت قيمة امتصاص الزيت وكبرت المساحة السطحية النوعية، فتزداد الكمية المطلوبة من المشتّت — «عادةً كلما زادت نعومة المسحوق ارتفعت قيمة امتصاص الزيت وكبرت المساحة السطحية، فتزداد الكمية المضافة من المشتّت». (المصدر: 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، الصفحة المطبوعة -8-، ص 12؛ 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -12-، ص 3)

إضافة تكميلية غير مذكورة في المرجع، لكنها كثيرًا ما تُهمَل ميدانيًا: الرطوبة. فالنص الأصلي لمادة R911 ينص بوضوح على «يجب حفظه محكم الإغلاق بعد الفتح لمنع امتصاص الرطوبة والتأثير على قابلية التشتيت»؛ وشروط تخزين M933 تنص على «مكان بارد وجاف، مع الوقاية من الرطوبة». فعندما يمتص المسحوق الرطوبة ويتكتل، يصعب جدًا على مرحلة الخلط تفكيكه من جديد، ويظهر ذلك ميدانيًا على أنه «المشتّت لم يعمل». (رأي معتمد في هذا الموقع؛ المصدر: 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، الصفحة المطبوعة -49-، ص 53؛ 《Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4》 PDF، الصفحة المطبوعة -10-، ص 14)

8كيفية التركيب: بناء ثلاث طبقات تجمع التشتيت الكيميائي والتشتيت الترطيبي والتزليق الداخلي والخارجي

بضغط الأقسام السبعة السابقة في جدول بنية صيغة واحد:

(المصدر: 《سلسلة المشتّتات الفائقة》 PDF، الصفحة المطبوعة -11-، ص 2؛ الصفحة المطبوعة -13-، ص 4؛ الصفحة المطبوعة -48-، ص 39؛ 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، الصفحة المطبوعة -8-، ص 12؛ الصفحتان المطبوعتان -44-/-45-، ص 48–49؛ الصفحة المطبوعة -47-، ص 51؛ الصفحة المطبوعة -51-، ص 55)

بعد اكتمال تركيب الصيغة، هناك أيضًا أربعة طرز جاهزة «لا تنضح» يمكن اتخاذها كنقاط مرجعية: R912 («دون تزهير أبيض، ودون نضح، ودون التصاق بالقالب»، «منخفض الهجرة»)، وR915 («لا هجرة ولا نضح»، «لا تزهير أبيض ولا نضح في اختبار التقادم الرطب الحراري عند درجة حرارة الغرفة وظروف 85/85»، وسطوح المنتجات خالية من الضباب الزيتي)، وR940 (من النوع التفاعلي، «يرتبط كيميائيًا بشبكة الراتنج، فلا هجرة ولا نضح ولا تزهير أبيض»)، وR333 («معدل الهجرة ≤0.05% (دون نضح أو تزهير أبيض)»). (المصدر: 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، الصفحة المطبوعة -50-، ص 54؛ الصفحة المطبوعة -53-، ص 57؛ الصفحة المطبوعة -55-، ص 59؛ الصفحة المطبوعة -83-، ص 87)

ويوضح سطر R940 أيضًا اختلاف المسار التقني في «عدم الهجرة»: «يحتوي على رابطة مزدوجة من ميثاكريلات الميثيل، ويمكنه المشاركة في بلمرة UV/الجذور الحرة، ويرتبط كيميائيًا بشبكة الراتنج، فلا هجرة ولا نضح ولا تزهير أبيض، وبالمقارنة مع مثبّطات اللهب من النوع الإضافي، يكون تأثيره أصغر على الشفافية والخصائص الميكانيكية». أي أن الطريق لحل مشكلة النضح من جذورها هو جعل المادة المضافة تشارك في التفاعل وتصبح جزءًا من النظام؛ أما إمكانية عدم نضح المادة المضافة من النوع الإضافي فتتوقف على ثلاثة أمور: الوزن الجزيئي، والكمية المستخدمة، والتوافق. (المصدر: 《Californium Curium – Functional Additives 1.09》 PDF، الصفحة المطبوعة -55-، ص 59)

9الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: هل الإزهار (التزهير) والنضح هما الأمر نفسه؟ ليسا المصطلح نفسه، لكنهما ينتميان إلى الظاهرة نفسها. في المرجع، يُستخدم كلٌّ من «التزهير الأبيض» و«الإزهار» لوصف هجرة مواد منخفضة الوزن الجزيئي إلى سطح المنتج النهائي وتكوين طبقة تشبه الصقيع؛ أما «النضح» فهو أوسع نطاقًا، إذ يشمل أيضًا نضح الصبغة ونضح التزليق الخارجي (الترسبات على القالب). عند التواصل ميدانيًا، يُنصح بتحديد ثلاثة أمور بوضوح: «ما المادة، ومن أين أتت، وإلى أين ذهبت»، بدلًا من الاكتفاء بقول «نضح» فقط.

س2: أضفنا كمية كبيرة من المشتّت، فلماذا ما تزال هناك نقاط خشنة ونقاط هلامية؟ راجع خمسة مواضع وفق الترتيب الوارد في القسم السابع. التفسيران الأكثر مباشرة في المرجع هما: ① الإفراط في التزليق الخارجي يؤدي إلى النضح، بينما نقص التزليق الداخلي «يؤدي إلى تشتيت غير كافٍ ويُنتج نقاطًا هلامية»؛ ② إذا لم تبلغ درجة الحرارة العتبة المطلوبة، فإن المشتّت الفائق المعجوني لا يُكمل عملية الترطيب والتغليف. (المصدر: -8-/-11-/-12-)

س3: هل يمكن استخدام حمض الستياريك وشمع البولي إيثيلين أصلًا؟ يمكن استخدامهما، لكن يجب توظيفهما في الموضع الصحيح: فهما يوفران الترطيب والتزليق الداخلي والخارجي، وليس قدرة تشتيت المساحيق فائقة النعومة. النص الأصلي للمرجع بشأن هذين النوعين من الإضافات هو أن «التشتيت المزعوم فيهما يتحقق من خلال تغليف المسحوق بهدف منع تكتله»، بينما يوجه المرجع انتقاده إلى «عدم كفاية الكمية لتحقيق الغرض من التغليف» و«إعادة التكتل بعد تراكم زمني طويل». (المصدر: -12-)

س4: هل يسبب EBS النضح بالضرورة؟ لا يذكر المرجع كلمة «بالضرورة». يمكن الاستشهاد بالصياغة المقارنة في صفحة TPS: «قدرة التزليق مكافئة لـ EBS، لكن دون مشكلة النضح المرتبطة بـ EBS»؛ أي إن نضح EBS يرتبط بالمنظومة والجرعة، ويُعد التحول إلى مشتّت من نوع الترطيب مسار بديل جاهزًا. (المصدر: -48-)

س5: كيف نميّز بين نقص المشتّت وزيادته؟ بالنظر إلى منحنى التأثير، لا إلى ورقة التركيبة. يعرض المرجع نقطتَي انقلاب مقاستين فعليًا: SK مع ثاني أكسيد التيتانيوم عند 1.6% (الكثافة الضوئية 0.386 مع أدنى قيمة اصفرار)، وSH مع أسود الكربون عند 3% (الكثافة الضوئية 0.487)؛ وبعد تجاوز نقطة الانقلاب «تنخفض الكثافة الضوئية بشكل حاد على العكس». حدد أولًا نقطة الانقلاب في منظومتك، ثم حدد الكمية المستخدمة. (المصدر: -16-/-19-)

س6: متى يجب تغيير الطراز مباشرة بدلًا من تعديل الجرعة؟ يعرض المرجع ثلاث حالات واضحة: ① لا تستخدم TPS في الماسترباتش عالي اللمعان (لأنه غير موصى به للماسترباتش عالي اللمعان وقد يؤثر على اللمعان)؛ ② لا يجوز استخدام R1800-S في الطلاء المائي وأحبار الطباعة المائية (بند محظور)؛ ③ عند الحاجة إلى عدم الهجرة نهائيًا، يُنظر في المسار التفاعلي (مثل الارتباط الكيميائي بالراتنج في R940). (المصدر: -11-/-48-/-55-)

س7: ما معنى عبارة «فعّال ضد النضح الخفيف» الواردة بشأن R902؟ تُفهم بحرفيتها: النص الأصلي للمرجع هو «يقلل قابلية الصبغة للنضح (فعّال ضد النضح الخفيف)، ويرفع مقاومة الصبغة للحرارة من 4 إلى 5 درجات». أي إنه أحد الحلول الممكنة، لكنه ليس فعالًا ضد جميع درجات النضح؛ أما النضح الشديد فيجب معالجته من بنية التركيبة ومصدر المواد الخام. لا يورد المرجع عتبة تحديد «الخفيف/الشديد» (هذا البند غير مدرج في المرجع، ويمكن استكماله لاحقًا بتقرير اختبار). (المصدر: -67-)

س8: عند ترسب المواد على القالب، هل ننظف القالب أم نعدّل التركيبة؟ لا يقدم المرجع إجراءً مقترحًا، لكن من منظور الآلية يجب القيام بالأمرين معًا: خفّض أولًا التزليق الخارجي (وإلا ستعاود الترسبات الظهور بعد التنظيف)، ثم راجع التوازن الداخلي/الخارجي لمنظومة التزليق. أما ترتيب تنظيف القالب وتعديل التركيبة فيُعد قرارًا عملياتيًا ميدانيًا، ولا يقع ضمن نطاق المرجع. (رأي تحريري)

10مصادر المعلومات (قابلة للتتبع بندًا بندًا)

مصادر المعلوما…

#	البيانات / الاقتباس	المرجع	صفحة PDF	الصفحة المطبوعة
1	الأعراض الأربعة لاختلال توازن التزليق الداخلي/الخارجي (نقص التزليق الداخلي → نقاط هلامية؛ الإفراط في التزليق الداخلي → انخفاض قوة المصهور؛ نقص التزليق الخارجي → خشونة السطح والاصفرار؛ الإفراط في التزليق الخارجي → النضح والترسبات على القالب) وعبارة «لا يمكن ضمان عمل المشتّت إلا بمنظومة تزليق جيدة»	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 12	-8-
2	كلما زادت نعومة المسحوق ارتفعت قيمة امتصاص الزيت وكبرت المساحة السطحية النوعية، فيلزم زيادة جرعة المشتّت؛ وزيادة كمية الحشو تؤدي إلى ظهور نقاط هلامية	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 12	-8-
3	الأسباب الثلاثة للنقاط الخشنة، وكون حمض الستياريك/شمع البولي إيثيلين «بلا قدرة تشتيت تُذكر»، وعدم اكتمال التغليف وإعادة التكتل، والنقطة اللونية، والبقع على شكل خريطة، والتزهير الأبيض عند اللحام الحراري (إضافة شمع البارافين بنسبة 10%-40%)، وانقطاع الخيوط، وخشونة السطح	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 3	-12-
4	الأسباب الثلاثة لخشونة سطح الماسترباتش، وخلط شمع البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي مع شمع البارافين أو شمع عالي الكثافة منخفض الوزن الجزيئي، و0.5% من مثبّت PVC للتزليق الداخلي/الخارجي وفك القالب، وعزل الكاولين الكهربائي	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 4	-13-
5	جدول جرعات R1800-S، وقائمة الوظائف الرئيسية، وطريقة التمييز، وبنود الحظر (المساحيق المعالجة بطريقة المعالجة الباردة، والطلاء المائي وأحبار الطباعة المائية)؛ وآلية الترطيب والتغليف عند 80℃	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحتان 2–3	-11-/-12-
6	البنية الجزيئية ثنائية المقطع لـ R1800-SK (مجموعة التثبيت -COOH وسلسلة الذوبان)، وعتبة 70℃ مع التحول إلى عامل اقتران أيوني، وصياغة 26 ضعفًا/113 ضعفًا	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 5	-14-
7	نقطة انقلاب جرعة R1800-SK عند 1.6%، والكثافة الضوئية 0.386، وجدول مقارنة الإضاءة/البياض/الاصفرار، ودرجة الحرارة المثلى 70℃	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 7	-16-
8	تطبيق R1800-SH مع أسود الكربون، وإضافة الراتنج عند 100℃، ومجموعة التثبيت وسلسلة الذوبان، وصياغة 28 ضعفًا/122 ضعفًا، وظروف التشغيل المثلى PH=6.2/80℃/1%	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 9	-18-
9	تركيبة اختبار R1800-SH (تشمل 10g من شمع البولي إيثيلين)، ونقطة انقلاب الجرعة عند 3%، والكثافة الضوئية 0.487، وتفسير التندف التجسيري	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 10	-19-
10	مشتّت TPS من نوع الترطيب: ترطيب وتزليق أفضل من شمع البولي إيثيلين، وترطيب أفضل بوضوح من EBS، وقدرة تزليق مكافئة لـ EBS لكن دون مشكلة النضح المرتبطة بـ EBS، ويمكن أن يحل محل شمع البولي إيثيلين في الماسترباتش المطفي، وغير موصى به للماسترباتش عالي اللمعان، مع المعلمات الفنية والتعبئة	سلسلة المشتّتات الفائقة	الصفحة 39	-48-
11	R902 «(منتج خالٍ من الفلور)»، وخفض الترسبات الكربونية عند فتحة القالب، وخفض قابلية الصبغة للنضح (فعّال ضد النضح الخفيف)، ورفع مقاومة الحرارة من 4 إلى 5 درجات، وجرعة إضافة تتراوح بين 0.5% و5%	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 71	-67-
12	الفعالية الثلاثية لـ R100 (عامل اقتران/عامل تغليف/مشتّت فائق)، وطرق الإضافة الثلاث، والخلط عالي السرعة حتى 100-120℃	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 48	-44-
13	الوظائف الأربع الرئيسية لـ R100A، ونسبة الإضافة بالأجزاء من الألف	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 49	-45-
14	معالجة R200 المسبقة بنسبة 1:50 / 1200rpm / 15 دقيقة، ونسبة تغليف ≥95%، وتحسين تجانس التشتيت بنسبة 40%، مع 3% من عامل اقتران سيلاني	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 51	-47-
15	R912 «لا إزهار، لا نضح، لا التصاق بالقالب» و«هجرة منخفضة»	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 54	-50-
16	R915 «لا هجرة، لا نضح» و«لا إزهار ولا نضح بعد التقادم الرطب الحراري عند 85/85، ولا ضباب زيتي على سطح المنتج النهائي»	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 57	-53-
17	آلية عدم الهجرة التفاعلية لـ R940 (مشاركة الرابطة المزدوجة لحمض الميثاكريليك في البلمرة، والارتباط الكيميائي بشبكة الراتنج)	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 59	-55-
18	R333 «معدل الهجرة ≤0.05% (لا نضح ولا إزهار)»	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 87	-83-
19	تنبيه بشأن خلط R333 بكميات كبيرة مع إضافات تحتوي على أيونات معدنية (مثل ستيرات الزنك وغيرها)	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 88	-84-
20	R911 «بعد فتح العبوة يجب حفظها محكمة الإغلاق لمنع امتصاص الرطوبة وتأثر قابلية التشتيت»	Californium Curium – Functional Additives 1.09	الصفحة 53	-49-
21	شروط تخزين M933 «مكان بارد وجاف، مع الحماية من الرطوبة»	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4	الصفحة 14	-10-

ملاحظة: جميع القيم والاقتباسات الواردة في هذا النص مصدرها المراجع المذكورة في الجدول أعلاه فقط؛ أما البنود غير المدرجة في المراجع فقد وُسمت في كامل النص بعبارة «هذا البند غير مدرج في المرجع». لا يتضمن هذا النص أرقام أسعار أو أسماء عملاء أو وعودًا بالأداء؛ والجمل الموسومة بـ«رأي تحريري» هي صياغة تحريرية وليست اقتباسًا من المرجع.

11ملاحظات حول حدود المعلومات

1. 01الجرعة المرجعية وقائمة الراتنجات المناسبة لـ TPS (المشتّت من نوع الترطيب) — يورد المرجع مقارنات أداء ومعلمات فنية فقط، دون جرعات.
2. 02علاقة الاستبدال النسبية بين الإضافات المسحوقية (الشمع/حمض الستياريك/EBS/TPS) والمشتّتات الفائقة المعجونية — لا تتوفر حاليًا سوى تركيبة اختبار R1800-SH كنسبة محددة واحدة.
3. 03طرق القياس الكمي وعتبة التحديد للإزهار/النضح — باستثناء «معدل الهجرة ≤0.05%» الخاص بـ R333، ترد بقية الطرازات بصيغ وصفية فقط.
4. 04معيار تحديد «الخفيف/الشديد» في عبارة R902 «فعّال ضد النضح الخفيف».
5. 05الحلول والجرعات البديلة لشمع البولي إيثيلين في الماسترباتش عالي اللمعان عند عدم استخدام TPS.
6. 06ظروف التقادم المرتبطة بالنضح/الإزهار لكل طراز (85/85، الرطب الحراري، درجة حرارة الغرفة) ومدد الاختبار وأرقام التقارير الخاصة بكل منها.

</BODY>