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分散をもっと効率的に。

ハイパー分散剤シリーズ

TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R500 · 公式原典 P50–51 · REV 2026-09

金属/ナノ粉体スラリー専用分散剤リン酸塩配合 · 静電反発+キレート安定化の二重作用

本製品はリン酸塩を配合した水性分散剤です。水溶性に優れイオン活性が高く、静電反発とキレート安定化の二重作用により、超微粉体やナノ材料の凝集・ブロッキングを効率よく解消します。銅粉、グラフェン、カーボンナノチューブ、酸化セリウムなどの無機・金属・炭素系ナノスラリー体系に専用設計しています。

リン酸塩配合 · 高いイオン活性静電反発+キレート安定化無色透明の澄明液体液体そのまま使用 · 希釈不要
SPECIMEN · R500無色透明・澄明
密度
1.025 ~ 1.030 g/mL
pH 値(25℃)
8.0 – 9.5
溶解性
完全水溶 · 任意の割合で混合可能
保存安定性
密閉で分層せず · 析出なし
常温密閉保存 · 失効沈殿なし · 保証期間 12 ヶ月
1.025~1.030g/mL
密度
8.0–9.5pH
pH(25℃ · 弱アルカリ性)
5–35℃
保存環境温度
12mo
常温密閉の保証期間
SEC.01 / ZETA FIELD

Zeta 電界:凝集ブロック vs 静電反発による均一懸濁

切り替えて比較:R500 無添加ではミクロン/ナノ粒子が凝集・沈降します。添加すると粉体表面へ速やかに吸着し、Zeta 電位を高めて強い静電反発を形成、さらに水中の Ca²⁺/Mg²⁺ 不純物イオンをキレートして阻害を防ぎます。

粉体表面へ速やかに吸着 · Zeta 電位が上昇 · 強い静電反発で凝集を完全に解砕 · Ca/Mg をキレートして阻害防止
銅粉グラフェン/CNT酸化セリウムキレートした不純物イオン
DEAGGLOMERATE / 強力な解凝集

粉体表面へ吸着 · Zeta 電位 ↑

銅粉、酸化セリウム、グラフェン、カーボンナノチューブの粉体表面へ速やかに吸着し、粒子の Zeta 電位を高めて強い静電反発を形成。ミクロン/ナノ級の凝集粒子を完全に解砕し、スラリーのブロッキングや細度不足を解消します。

VISCOSITY / 低粘度化と流動性向上

高固形分スラリーの粘度 ↓ · 塗布の均一性 ↑

高固形分粉体スラリーの粘度を効果的に低減し、流動性と塗布均一性を高めます。高濃度スラリーの調製に適合し、その後の成形・焼結・成膜性能には影響しません。

CHELATE / キレートによる阻害防止

カルシウム・マグネシウムなど金属不純物イオンをキレート

水中のカルシウム、マグネシウム、金属不純物イオンをキレートし、不純物に起因する粉体のフロック化・沈降・再粗大化を防ぎ、スラリーの保存安定性を大幅に高めます。

SEC.02 / FUNCTIONS

製品の機能特長

5 つの特長:解凝集、低粘度化、キレート、幅広い適合性、即使用。

01

強力な解凝集

銅粉、酸化セリウム、グラフェン、カーボンナノチューブの粉体表面へ速やかに吸着し、粒子の Zeta 電位を高めて強い静電反発を形成。ミクロン/ナノ級の凝集粒子を完全に解砕し、スラリーのブロッキングや細度不足を解消します。

02

低粘度化・流動性向上に顕著な効果

高固形分粉体スラリーの粘度を効果的に低減し、流動性と塗布均一性を高めます。高濃度スラリーの調製に適合し、その後の成形・焼結・成膜性能には影響しません。

03

キレートによる阻害防止

水中のカルシウム、マグネシウム、金属不純物イオンをキレートし、不純物によるフロック化・沈降・再粗大化を防ぎ、保存安定性を大幅に高めます。

04

幅広い体系適合 · 高い相溶性

金属粉体、炭素系ナノ材料、希土類酸化物向けに専用設計。揮発分・残留分・泡立ちがなく、スラリーの導電性・熱伝導性・焼結性能に影響しません。

05

使いやすさ · 液体そのまま使用

希釈・溶解が不要で直接添加できます。粉体の計量や溶解・ろ過の工程を省け、配合精度が向上します。

SEC.03 / CORE SPECIFICATIONS

主要技術指標

公式 TDS P50 の原文指標。ロットごとに COA を添付します。

試験項目指標値
外観無色透明の澄明液体 · 沈殿なし · 不純物なし · 分層なし
密度1.025 ~ 1.030 g/mL
pH 値(25℃)8.0 – 9.5(弱アルカリ性、ほとんどの粉体スラリーに適合)
溶解性完全水溶。純水体系と任意の割合で混合可能
安定性常温密閉保存で分層・析出・失効沈殿なし
SEC.04 / SLURRY SYSTEMS & DOSAGE

適用スラリー体系 · 推奨添加量

粉体乾燥重量を基準(通常の常温水系体系)。4 種類のスラリーは 0–2% の共通目盛を使用。

金属粉体

METAL POWDER
  • 超微銅粉
  • ナノ銅粉の水系分散スラリー

炭素系ナノ材料

CARBON NANO
  • グラフェン粉体 · 多層グラフェン
  • カーボンナノチューブ(CNT)水系スラリー

希土類酸化物

RARE-EARTH OXIDE
  • ナノ酸化セリウム粉体の研磨スラリー
  • 機能コーティングスラリー
適合工程 · COMPATIBLE PROCESSES湿式撹拌分散ボールミル分散超音波分散サンドミル微細化スラリー濃縮調製
推奨添加量(粉体乾燥重量基準 · 0 – 2% 共通目盛)

グラフェン/カーボンナノチューブスラリー:ナノ材料は凝集しやすいため、添加量を適度に増やせます。高固形分・超微粉体はスラリー粘度と分散状態に応じて 1.0%–1.5% まで微調整してください。

SEC.05 / STANDARD PROCESS

標準使用工程 · 注意事項

4 ステップの標準工程。分散合格の判定=分層なし・沈殿なし・浮遊粉なし。

01
基材の予備混合

まず純水溶媒に本分散剤を加え、体系内で均一に分散させます。

低速撹拌 3–5 分
02
粉体の分割投入

低速撹拌しながら、銅粉・グラフェン・カーボンナノチューブ・酸化セリウムなどの粉体を少量ずつ分割投入します。一度に投入するとブロッキングするため、粉体を十分に濡らしながら加えます。

分割 · ブロッキング防止
03
精密分散処理

投入後、工程に応じて高速撹拌・ボールミル・サンドミル・超音波分散を行い、粉体の凝集を十分に破砕して均一分散させます。

高速/ボールミル/サンドミル/超音波
04
スラリーの静置安定化

分散後に静置して脱泡します。分層・沈殿・浮遊粉がなければ分散合格です。

静置脱泡 10–30 分
  • 本製品は水系スラリー体系専用です。油性・溶剤系体系には使用できません。
  • 強酸や高濃度の酸性助剤との同時配合は禁止です。分散体系の活性が損なわれます。
  • 添加量が過剰にならないよう注意してください。過剰添加はスラリーの pH をわずかに上げ、精密スラリーの性能に影響することがあるため、必ず小規模試験を経てから量産してください。
  • カーボンナノチューブやグラフェンなどの軽質ナノ粉体は、先に分散剤で下地を作ってから投入すると、浮遊や凝集を大幅に減らせます。
  • 開封後は速やかに密閉してください。長時間開放したままにすると吸湿や異物混入により使用効果が低下します。
SEC.06 / STORAGE · SAFETY · CONTACT

保存・保証期間 · 安全上の注意 · サンプル請求

右のフォームを送信ください。技術担当者が 24 時間以内にご連絡し、サンプル発送を手配します。

保存と保証期間

保存条件常温・冷暗所・乾燥 · 遮光 · 密閉 · 凍結防止(5–35℃)
保証期間常温密閉で 12 ヶ月
軽微分層の扱いよく振とうすれば使用効果に影響しません
安全上の注意:本製品は一般的な水性化学助剤であり、無毒・無臭、易燃性・爆発性はありません。通常の保護具で作業いただき、目への長時間の直接接触を避けてください。皮膚に付着した場合は水で洗い流してください。経口摂取は厳禁です。食品・飲料水から離して保管してください。

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R500 分散剤はナノ炭素材料、金属粉体、希土類酸化物スラリー向けに専用最適化した製品です。一般的な分散剤と比べ、配合がより精密で分散がより均一、未溶解粒子が発生せず、高品位スラリーの品質安定性を高めます。