製品ニュース · 2026年10月1日
ハロゲンフリー難燃剤サプライヤーの選定指針——PE フィルム、PET/PETG 透明成形品向け型番の選び方
Californium Curium ハロゲンフリー難燃剤の 6 品番を母材別に整理した。PE フィルムおよび編紐糸は R911、PET 繊維およびシートは R912B、半透明成形品は R912、高透明成形品は R915、UV および PU 系は R940、三酸化アンチモンの相乗代替は R218。本資料では添加量、加工温度ウィンドウおよび配合上の禁忌、ならびにサプライヤー選定時に照合すべき適合性文書の確認項目を示す。各データには公式製品データに基づく根拠がある。
本文から移動本編最初の資料表（原文どおり収録）
| 型番 | 名称 | 適用シーン | 主要指標 | 推奨使用量 |
|---|---|---|---|---|
| R911 | PE 用ハロゲンフリー難燃剤 | PE 難燃、PE フィルム、PE 射出成形 | UL94 V-2(フィルム類) / GB/T 2408-2008 FV-2；加工温度 150-200℃；保存期限 12 ヶ月 | 10%-20% |
| R912B | PET 用ハロゲンフリー難燃剤 | PET 難燃、繊維、フィルム、シート | UL94 V-0(1.5%-5% 添加時)；LOI ≥38%；加工温度 230℃-280℃ | 1.5%-5% |
| R912 | 透明ハロゲンフリー難燃剤 | PET 難燃、PETG 難燃、TPU 難燃 | かさ密度 0.87～0.93 g/cm³；有効難燃成分 ≥98.0%；熱分解温度 ≥285℃ | TPU 2%-7%；PETG 1.5%-3%；PET 1.5%-3% |
| R915 | PET/PETG 専用透明ハロゲンフリー難燃剤 | PET 難燃、PETG 難燃、透明 PET 成形品 | リン含有量 18%；融点 210℃；熱分解開始温度 ≥260℃；粒度(325 メッシュ)≥98% | V-2(1.5mm) 1%-2%；V-0(1.0-1.5mm) 2%-4% |
| R940 | 不飽和アクリル-ポリウレタン反応型難燃剤 | 塗料・インク、接着剤 | 全リン含有量約 10.5%；粘度(25℃) 800-2000 mPa·s；酸価 ≤15 mgKOH/g | UV アクリル系 15-30%；PU/PUA 系 12-25% |
| R218 | 難燃相乗剤 | PP/PE 難燃系、PVC 難燃系、ハロゲンフリー難燃系 | Al(SiO₂)PO₄·2H₂O；密度約 2.6-3.2 g/cm³；融点通常 1300-1600℃ | 1-3% |
データ出典：公式製品データ。
結論：母材で型番を選ぶ
- PE フィルム、薄肉シート、編紐糸 → R911：ヒンダードアミン系化合物を主成分とし、ハロゲン不含。マニュアルには「UL94 V-2(フィルム類)または GB/T 2408-2008 における FV-2 難燃基準(具体的な等級は厚さに応じて調整)」と記載。（公式製品データに基づく）
- PET 繊維、フィルム、シート → R912B：リン系を主成分とし、窒素系で相乗。マニュアルには「UL94 V-0(具体的な等級は成形品厚さに応じて調整)」と記載、LOI を 38% 以上へ向上。（公式製品データに基づく）
- PET/PETG/TPU 半透明成形品 → R912：かさ密度 0.87～0.93 g/cm³、有効難燃成分 ≥98.0%、リン含有量 ≥9.8%。マニュアルには光線透過率が約 20% 低下すると記載。（公式製品データに基づく）
- PET/PETG 高透明成形品 → R915：ポリオールリン酸エステル、リン含有量 18%、融点 210℃、熱分解開始温度 ≥260℃。「ハロゲン含有量 不検出(ハロゲンフリー)／IEC 61249-2-21」。（公式製品データに基づく）
- UV アクリル、PU 塗料・インクおよび接着剤 → R940：ハロゲンフリー反応型液状難燃剤、全リン含有量約 10.5%、粘度(25℃)800-2000 mPa·s、酸価 ≤15 mgKOH/g。（公式製品データに基づく）
- PP/PE、PVC 系の相乗 → R218：リン-ケイ素系相乗剤。PP/PE 系では「1:1 比率で三酸化アンチモンの 50%-70% を代替可能」、PVC 系では三酸化アンチモンを 100% 代替可能。（公式製品データに基づく）
サプライヤー選定で先に確認すべき 2 点
型番別詳細
主要指標 × 推奨使用量 散布図とトレンド
次元 · ℃ → %横軸 = 主要指標，縦軸 = 推奨使用量；散布点 = 原文のペアデータ；破線 = 近似線（相関係数は図注参照）。
- X軸 主要指標 / ℃
- Y軸 推奨使用量 / % · トレンドラインはこの表の 6 点のみを記述、r = 0.403、外挿禁止 ·
- 区間値の中央値を使用；中央値は元のソース値ではなく、傾向を見るためだけに使用されます。
- R911(175, 15)
- R912B(3.25, 3.25)
- R912(0.9, 4.5)
- R915(18, 1.5)
- ... 合計 6 項目、全データは下表を参照してください。
チャートデータ（原文のまま）
| オブジェクト | 主要指標 (℃)·中央値 | 推奨使用量 (%)·中央値 |
|---|---|---|
| R911 | 175 | 15 |
| R912B | 3.25 | 3.25 |
| R912 | 0.9 | 4.5 |
| R915 | 18 | 1.5 |
| R940 | 10.5 | 22.5 |
| R218 | 2.9 | 2 |
原語目盛 0.9–175 ℃
同次元範囲の交集（℃ · 3 オブジェクト）
次元 · ℃横軸 = 次元 ℃；有色バンド = オブジェクトが到達可能な目標範囲；バンド外の点 = 到達不可能な部分。
- 150–200℃
- 230–280℃
- 1300–1600℃
- X軸 同一次元 ℃ ·
- X軸スケールはこの論文の最大値に基づく（150–1600 ℃）；論文間で長さを直接比較しないこと。
- R911150–200 ℃
- R912B230–280 ℃
- R2181300–1600 ℃
チャートデータ（原文のまま）
| オブジェクト | 範囲 |
|---|---|
| R911 | 150–200 ℃ |
| R912B | 230–280 ℃ |
| R218 | 1300–1600 ℃ |
原語目盛 135–1761 ℃
添加量範囲
次元 · %横軸 = 次元 %; 各バー = オブジェクトの測定区間（左端最小値 → 右端最大値）; 縦線 = 区間中央値.
- 図 ·添加量範囲
- 推奨添加量の範囲
- 、同一図は同一次元のみ含む（%）；X軸スケールは本文の最大値に従うこと、論文間で長さを直接比較しないこと。
- R91110–20 %
- R912B1.5–5 %
- R9122–7 %
- R9151–2 %
- ... 合計 6 項目、全データは下表を参照してください。
チャートデータ（原文のまま）
| 型番 | 原文範囲 |
|---|---|
| R911 | 10%-20% |
| R912B | 1.5%-5% |
| R912 | TPU 2%-7%；PETG 1.5%-3%；PET 1.5%-3% |
| R915 | V-2(1.5mm) 1%-2%；V-0(1.0-1.5mm) 2%-4% |
| R940 | UV アクリル系 15-30%；PU/PUA 系 12-25% |
| R218 | 1-3% |
型式技術データシート目盛 1–30 %
本文から移動本編の操作手順（原文どおり収録）
- ハロゲンフリーとグレードに条件付き記載があるか。 マニュアルでは R911、R912B、R915 についてハロゲン不含と明記しており、R915 はさらに「ハロゲン含有量 不検出(ハロゲンフリー)／IEC 61249-2-21」という検査基準を提示している。グレードはいずれも前提付きで記載されている(R911「具体的な等級は厚さに応じて調整」、R912B「具体的な等級は成形品厚さに応じて調整」)。（公式製品データに基づく）
- 使用量に段階が示されているか。 下記一覧表の通り、いずれも公式サイト製品データの dosage 項目に基づくものであり、かつ「具体的な最適配合比は小ロット試験により決定可能」と明記されている。（公式製品データに基づく）
（公式製品データに基づく）
境界：保証できない範囲
- マニュアル記載の難燃グレードはいずれも条件付きで示されており(「具体的な等級は厚さに応じて調整」「具体的な等級は成形品厚さに応じて調整」)、使用量については「具体的な最適配合比は小ロット試験により決定可能」と明記されている。実製品で目標グレードを達成できるかどうかは、母材、成形品厚さおよびプロセスの実測確認が必要であり、本ページはマニュアル記載内容の転記に留まり、特定のグレード達成を約束するものではない。（公式製品データに基づく）
- R218 は相乗剤である。ハロゲン系配合においては三酸化アンチモンの一部代替として用いられることが一般的であり、ハロゲンフリー難燃系では「通常はリン系および膨張型難燃剤と併用される」。（公式製品データに基づく）
成分層対照：名前ではなく難燃系を見る
R940の配合階層
次元 · %各セグメントの幅 = その成分の割合、合計正好 100%; セグメントの色の濃さ = 階層（主剤 / 助剤 / 担体）.
- R940 DOPO
- メイン · 49%
- サフェノキシシクロトリホスファゼン（HPCTP）
- シナジー · 10%
- メイン · 40%
- トリフェニルホスフィン
- 助剤 · 0.8%
- 助剤 · 0.2%
- 図 ·R940の配合階層
- 合計 100.0% —— 階層別分類：本体 ≥25% · 協効 8~25% · 助剤 ＜8%
- R940 DOPO49 %
- サフェノキシシクロトリホスファゼン（…10 %
- HEMA40 %
- トリフェニルホスフィン0.8 %
- ... 合計 5 項目、全データは下表を参照してください。
チャートデータ（原文のまま）
| 成分 | 占有率 |
|---|---|
| R940 DOPO | 49% |
| サフェノキシシクロトリホスファゼン（HPCTP） | 10% |
| HEMA | 40% |
| トリフェニルホスフィン | 0.8% |
| MEHQ | 0.2% |
型式技術データシート目盛 0–100 %
サプライヤーを選ぶ際、「ハロゲンフリー」という2文字より実用的なのは、6型番の中核成分を並べて見てみることである——体系が異なれば、適応する基材と作用機序も異なる。（公式製品データに基づく）
| 型番 | 中核成分（マニュアル原文口径） | 作用機序キーワード |
|---|---|---|
| R911 | ヒンダードアミン主体：テトラメチルピペリジン誘導体を中核とするヒンダードアミン系化合物（他に少量の非イオン型界面活性剤を相乗分散剤として配合） | 燃焼過程で生じるフリーラジカルを捕捉し、連鎖反応を抑制して燃焼進行を遮断；一定の酸化防止性も有し、PE 材料の劣化を遅延 |
| R912 | リン酸トリ（キシレン炭酸リチウム）エステル（新型有機リンリチウム塩難燃系） | 凝集相での炭化膜形成 + 気相難燃の二重作用機序；本品は滴下型難燃剤に属する |
| R912B | リン系化合物を中核 + 少量の窒素系化合物による相乗効果（他に非イオン型界面活性剤分散助剤を配合） | フリーラジカル反応の抑制、膨張炭化層の形成による酸素と熱伝達の遮断、滴下による表面熱の搬去 |
| R915 | ポリオールリン酸エステル（添加型有機リン系） | 高効率な凝集相難燃；高分子量ポリオールリン酸エステル構造で、ポリエステル共重合反応には参加しない |
| R940 | DOPO 49% + ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン（HPCTP）10% + HEMA 40% + トリフェニルホスフィン 0.8% + MEHQ 0.2% | 反応型：メタクリレート二重結合が UV/ラジカル重合に参加し、化学結合により樹脂ネットワークに導入；DOPO 気相 + ホスファゼン凝集相での炭化膜形成による抑煙 |
| R218 | リン置換アルミニウムシリケート Al(SiO₂)PO₄·2H₂O | ハロゲン系との相乗効果；急速な炭化膜形成、酸素遮断、抑煙 |
加工ウィンドウと禁忌：マニュアルに明記された項目
この節は、調達前に最もスキップされやすく、現場で最も踏みやすい部分であり、マニュアルは各型番に対して境界条件を記載している。（公式製品データに基づく）
R912 は滴下型難燃剤である。 マニュアルには「本品は滴下型難燃剤に属し、滴下させたくない用途では本品のみを難燃相乗剤として併用する必要がある」と明記されている；炭化剤、滴下防止助剤と併用可能。添加量は TPU 細分に従う：ポリエステル型 2-4%、ポリエーテル型 5-7%；適応基材温度ウィンドウは PET 230–280℃、PETG 190–250℃、TPU 160–225℃；加工提案は低温混錬、均速押出である。（公式製品データに基づく）
通常の PET 加工温度より 20-30℃ 低い
長期にわたる 290℃ 超の高温滞留は禁止
反応型難燃剤であり、重合架橋に参加する必要があり、単純物理共混で反応に参加しない使用は推奨されない
R911 の添加方法は最もシンプルである。 マニュアル指定の方法は難燃剤と PE 粒料を充分混合後、直接インフレーション成形機または押出機に投入し、溶融混錬後にフィルム状に加工；加工温度は 150-200℃ に制御（通常の PE フィルム加工と同様）、「超高温による難燃剤分解は避ける」と提示。（公式製品データに基づく）
R218 には 1 つの対比口径がある。 マニュアル記載：PP/PE 難燃系で 1:1 の比率により 50% から 70% の三酸化アンチモンを代替する場合、「その難燃効果は三酸化アンチモンと臭素系難燃剤の併用組合せよりも優れている」；PVC 難燃系では 100% 三酸化アンチモンを代替可能。理化学的性質上、白色結晶性粉末、無味無毒、顕微鏡下では繊維状または針状、密度約 2.6–3.2 g/cm³、pH 値 6.5-7、フッ化水素酸及び熱濃アルカリと化学反応可能。（公式製品データに基づく）
適合性の記載が文書に記された姿
個別項⊂合計（ppmネスト、累加ではない）
次元 · ppm外側バー = 総量、内側バー = その一部；両者の差 = 残りの部分、右端に残余量を表示。
- … ≤ 1500 ppm
- Br + Cl ≤ 900 ppm
- 単位ppm統一·ネストバーは包含関係のみ表現；2つの限界値の検出口径は原語に従い換算なし。
- バー長さは包含関係を示し、2本は加算ではない
- 総ハロゲン1500 ppm
- Br + Cl900 ppm
チャートデータ（原文のまま）
| レベル | 制限値 |
|---|---|
| 総ハロゲン | ≤ 1500 ppm |
| Br + Cl | ≤ 900 ppm |
原語目盛 0–1500 ppm
無卤基準のppmレッドライン
次元 · ppm目盛 = 基準限界値（単位 ppm）; 赤く塗られた側 = 超過方向; 値は源の基準をそのまま記載.
- Br+Cl ＜ 900 ppm
- 図 ·無卤基準のppmレッドライン
- ← 数値が低いほど「ハロゲンフリー」；点線＝資料の赤線、区間＝赤線で切った判定区間
- レッドライン以下のみで主張できる
- Br+Cl＜ 900 ppm
チャートデータ（原文のまま）
| 基準 | 制限値 | 説明 |
|---|---|---|
| Br+Cl | ＜ 900 ppm | 基準：Br+Cl 900 ppm |
本文判定基準レイヤー目盛 0–900 ppm
ハロゲン含有量 不検出（ハロゲンフリー）／試験規格 IEC 61249-2-21
よくある質問（FAQ）
Q1：PET/PETG 透明部品において、R912 と R915 はどう使い分けるか？ R912 は PET/PETG/TPU 専用の透明難燃剤であり、マニュアルには「基材の光線透過率減衰 約20%」と記載され、半透明・低透過難燃改質に適合する。R915 は PET/PETG 高透明最終製品向けであり、透明シート、フィルム、射出成形光学部品に適合する。（公式製品データに基づく）
Q2：R218 は難燃剤か相乗剤か？ 相乗剤（リン置換アルミニウムシリケート）である。PP/PE 難燃系では 1:1 で三酸化アンチモンの 50%-70% を代替可能であり、PVC 系では 100% 代替可能。ハロゲンフリー系ではリン系及び膨張型難燃剤と組み合わせ、急速な炭化、酸素遮断及び発煙抑制作用を発揮する。（公式製品データに基づく）
Q3：6 つの型番の中核成分はそれぞれ何か？ マニュアル記載：R911 はテトラメチルピペリジン誘導体を中核とするヒンダードアミン系化合物（相乗分散剤は非イオン型界面活性剤）；R912 はリン酸トリ（キシレン炭酸リチウム）エステル（新規有機リンリチウム塩系）；R912B はリン系中核＋少量の窒素系相乗剤；R915 はポリオールリン酸エステル；R940 は DOPO 49% + ヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン 10% + HEMA 40% + トリフェニルホスフィン 0.8% + MEHQ 0.2%；R218 はリン置換アルミニウムシリケート Al(SiO₂)PO₄·2H₂O。（公式製品データに基づく）
本品は滴下型難燃剤に属し、非滴下の難燃性が必要となる場合、本品は難燃相乗剤として併用するしか方法はない
Q5：R915 は製造現場であらかじめ定めるべきパラメータは何か？ マニュアル記載の一組：バレル温度 240-275℃、ダイ/金型温度 60-90℃、290℃ を超える長時間の滞留を禁止；基材は事前に 120℃ で 4-6h 乾燥、水分 ≤0.03%；粒子と高速撹拌 5-8min；低せん断ポリエステル専用スクリューを選定；20%-30% 濃度の難燃マスターバッチとして予備調製することも可能。（公式製品データに基づく）
Q6：R940 に使用してはいけない系はあるか？ 明確な規定が 1 条ある：マニュアル記載「R940 は付加硬化型シリコーン（白金触媒）系には使用不可、毒性リスクあり」。さらに加工側の制限が 2 条ある——120℃ を超える長時間の加熱を避ける（自己重合防止）、配合中は強アルカリ性物質を極力避ける（重合禁止剤の失効・ゲル化防止）；PU 系では R940 はヒドロキシル基を含有するため -NCO を消費し、イソシアネート使用量を調整する必要がある。（公式製品データに基づく）
データと根拠について
- 本文のデータは Californium Curium 公式製品データのみに依拠する；本文中の各データには根拠を付しており、1 件ずつ照合できる。
- 難燃グレード、使用量、加工温度はいずれもマニュアル及び公式サイト上のデータ原文通りである。異なる基材、厚み、工程における実際の結果は小試実測を基準とすること。
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