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Accueil/Toute l’actualité/Les trois points d’action de l’hyperdispersant dans les masterbatchs colorants : prévention de l’agglomération, taux de distribution et équilibre de lubrification

Technique expliquée · 25 septembre 2026

Les trois points d’action de l’hyperdispersant dans les masterbatchs colorants : prévention de l’agglomération, taux de distribution et équilibre de lubrification

  1. 01Anti-agglomération
  2. 02Taux de distribution
  3. 03Équilibre de lubrification
Les trois points d’action de l’hyperdispersant dans les masterbatchs colorants : prévention de l’agglomération, taux de distribution et équilibre de lubrification

L’hyperdispersant remplit trois fonctions dans une formule de masterbatch colorant : empêcher l’agglomération des pigments et des charges, améliorer le taux de distribution des poudres dans la résine et ajuster l’équilibre entre lubrification interne et externe. Le présent article, établi d’après le texte original de la documentation sur les additifs fonctionnels, présente le mécanisme et les manifestations de ces trois points, avec un tableau de correspondance « symptôme → cause » (piqûres, points de couleur, marbrures en carte, blanchiment au thermoscellage, rupture de filament, surface rugueuse) et précise les conditions de comparaison des dosages (réduction de 30 %-50 %) ainsi que les conditions restrictives des rapports « 26 fois / 113 fois ».

  • Valeurs numériques apparaissant dans le texte: 80℃ · 10% · 40% · 30%
  • Taille de l'article: 9 sections · 4 tableaux de données · 2 blocs déjà placés après le premier écran
  • Texte complet disposé selon « Données → Mécanisme → Sélection », chaque source citée à la page imprimée pour vérification

Déplacé depuis le corps du texteLubrification interne/externe : côté insuffisant et côté excessif · tableau entier déplacé en tête

Type de lubrificationAction (texte original de la documentation)En cas d’insuffisanceEn cas d’excès
Lubrification interne« La lubrification interne favorise la plastification et la fluidité de la matière fondue »Le masterbatch plastique présente facilement une mauvaise dispersion, ce qui provoque des points de gelLa résistance à l’état fondu diminue, ce qui entraîne facilement une baisse de résistance de l’article plastique
Lubrification externe« La lubrification externe favorise le démoulage et est bénéfique pour le fini de surface de l’article fini »Température élevée au niveau du cœur de jonction, surplastification → difficulté de sortie de la matière, augmentation du courant mécanique, surface des granulés rugueuse et mate, jaunissementL’exsudation devient plus marquée : encrassement du moule, exsudation de la lubrification externe à la surface du masterbatch

Déplacé depuis le corps du texteBase de quantification et modèle · tableau entier déplacé en tête

PhénomèneCause indiquée dans la documentationSolution indiquée dans la documentation
Petites piqûres granulaires dans une charge pour extrusion-soufflage(1) La source minérale contient de la silice de haute pureté, que le broyage ne parvient pas à réduire suffisamment, ce qui colmate les tamis ; (2) la finesse du carbonate de calcium est insuffisante (maille trop basse) ; (3) la poudre trop fine a tendance à s’agglomérer, tandis qu’un « traitement d’activation » classique à l’acide stéarique ou à la cire de polyéthylène ne fait qu’enrober la poudre : lors du traitement, la poudre n’est en réalité pas du tout disperséeLes deux premiers points relèvent de la source minérale et de la finesse ; le troisième provient précisément d’un enrobage/dispersion défectueux. La solution donnée dans la documentation consiste à utiliser un hyperdispersant au-dessus de 80℃ pour réaliser en une seule opération la dispersion et l’enrobage
Points de couleur sur film coloré enduitLa dispersion du pigment dans les granulés de masterbatch colorant est mauvaise et présente des agglomérats ; le film enduit présente des irrégularités de teinte, avec des zones plus ou moins foncées, voire des points noirs dus à la dispersionChoisir un dispersant de bonne qualité ; contrôler correctement la température de mise en œuvre ; nettoyer la vis et la tête d’extrusion
Marbrures en carte sur film coloré enduit, avec des zones plus ou moins foncées (motifs)Mauvaise dispersibilité du masterbatch colorant ; ou faible résistance à la température et à la chaleur du pigment, entraînant une décoloration ; ou différence trop grande d’indice de fluidité (MFI) entre le masterbatch colorant et la résine du film à enduire, d’où une fluidité incohérenteChoisir un bon dispersant et un pigment résistant aux hautes températures ; choisir une résine support dont l’indice de fluidité est proche ; régler les températures des différentes zones de la machine d’enduction afin de rapprocher les viscosités des deux résines
Le masterbatch colorant altère les propriétés de thermoscellage du film (scellage fragile)Certains producteurs de cire de polyéthylène de basse masse moléculaire y incorporent de la paraffine (à des doses variant de 10 % à 40 %) ; la paraffine a une faible masse moléculaire, un point de fusion bas et une température de décomposition nettement inférieure à celle de la cire de polyéthylène ; lors de la mise en œuvre, elle se décompose, se sublime et migre vers la surface du film, où elle forme un blanchimentL’utilisation d’un hyperdispersant permet de réduire fortement l’emploi de cire de polyéthylène de basse masse moléculaire
Rupture de filament en production de fil plat (casses, déchets de fil, arrêts machine)Outre l’indice de fluidité de la résine, le taux d’étirage, la température de l’eau de refroidissement et les impuretés des matières premières, une mauvaise dispersion du masterbatch colorant, des particules de pigment trop grosses et une mauvaise compatibilité entre le support et la résine entraînent une surface de feuille non lisseChoisir un bon dispersant lors de la production du masterbatch colorant
Surface du masterbatch colorant manquant de brillantTempérature d’extrusion ou température en tête trop élevée ou trop basse ; pigment trop dur et mal dispersé ; qualité ou dosage inadaptés de la cire de polyéthylène de basse masse moléculaire (incorporation de paraffine, cire de polyéthylène de basse masse moléculaire haute densité) ; traitement lubrifiant du pigment mal conduitRégler d’abord la température d’extrusion, puis vérifier la dispersion du pigment ainsi que la qualité et le dosage de la cire
Image par imageSéquence d'action des trois points fonctionnels dans cet article

Balayer trois arcs image par image selon les trois points fonctionnels de cet article : la séquence des angles balayés est la séquence des actions décrite dans les données.Piloté par le défilement, image par image via requestAnimationFrame ; si le système demande une réduction des animations ou si l’écran est étroit, l’image finale est affichée directement.

Les problèmes courants des masterbatchs colorants se concentrent sur trois points : points de gel, agglomération des pigments et fini de surface insuffisant. La documentation sur les additifs fonctionnels de Californium Curium décompose l’action de l’hyperdispersant en trois fonctions, correspondant respectivement à ces trois problèmes — il ne s’agit pas de notions abstraites : chaque point trouve dans la documentation l’explication phénoménologique et l’approche de traitement correspondantes.

Préciser d’abord la relation entre masterbatch et dispersant

Figure 1Un dispersant doit remplir trois fonctions à la fois ; cette bande entre les rouleaux montre les trois réunies.
Plan schématique · Schéma de structureSchéma tracé à partir des données de cet article
Figure 2Mouillage, désagglomération, stabilisation — les trois fonctions du superdispersant se produisent au même instant.Schéma · Schéma de structure · Graphique d'intervalle tracé à partir des données de cet article

La documentation définit le masterbatch plastique comme suit : selon les besoins, la résine plastique, le dispersant, le colorant, la charge, le lubrifiant, l’agent de couplage ainsi que certains additifs à fonctions spécifiques sont associés, puis fabriqués par mélange à grande vitesse, plastification en extrudeuse, extrusion et granulation. La valeur du masterbatch se situe à l’utilisation : facilité d’emploi, coloration homogène et stable, dosage aisé, possibilité de combiner la coloration avec l’anti-vieillissement, l’antistatique, le remplissage, etc., pour en faire un masterbatch multifonction. (Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 9 (page imprimée -5-) / page 10 (-6-))

La documentation situe très clairement la position du dispersant : pour obtenir un masterbatch plastique présentant à la fois un bel aspect et une bonne qualité intrinsèque, en plus de concevoir scientifiquement le mélangeur et l’extrudeuse et d’optimiser le procédé d’extrusion, « le choix d’un dispersant de bonne qualité est encore plus crucial ». (Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 11, page imprimée -7-)

Premier point d’action : empêcher l’agglomération des pigments et des charges

Plan schématique · Schéma de structureSchéma tracé à partir des données de cet article
Figure 3Une bonne ou une mauvaise dispersion se lit finalement sur la section de l'article.Schéma · Schéma de structure · Graphique d'intervalle tracé à partir des données de cet article

Le texte original de la documentation est reproduit ci-dessous (citation) :

Lors du mélange, l’hyperdispersant, les pigments, les charges et les autres matières sont mélangés selon la formule. Comme l’hyperdispersant, en se combinant avec la poudre, mouille la poudre et forme une couche d’enrobage lorsque la température diminue, l’agglomération des particules de pigments et de charges est empêchée.

Partie relative au mécanisme (citation) :

Au cours de la synthèse des pigments organiques ou inorganiques et des poudres, dès que les particules de pigments et de poudres se forment (particules primaires), l’hyperdispersant spécialement conçu s’adsorbe rapidement à la surface des pigments et des poudres pour former une couche protectrice (enrobage), enveloppe les particules de pigments et de poudres et comble en même temps les défauts de réseau cristallin des particules de pigments et de poudres, de façon à passiver les sites actifs superficiels susceptibles de provoquer la coalescence des pigments et des poudres, empêchant ainsi efficacement toute coalescence ultérieure des particules de pigments et de poudres. Même si les particules de pigments et de poudres coalescent au cours du compactage par filtration et du séchage, grâce à l’effet de séparation de l’hyperdispersant, l’état coalescé reste très lâche (les particules sont en contact principalement par points et par arêtes) ; les pigments et poudres ainsi obtenus se dispersent donc particulièrement facilement lors de l’application ultérieure. La surface de la poudre étant recouverte d’une couche d’enrobage, l’indice d’absorption d’huile et le coefficient de frottement diminuent tous deux fortement.

(Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 6, page imprimée -2- ; Hyperdispersant Series, PDF page 1, page imprimée -10-, version par gamme exposant le même mécanisme)

Trois étapes sont à retenir : mouillage → enrobage → passivation des sites actifs. Le résultat commun de ces trois étapes est la modification de « l’état de surface » de la poudre — l’indice d’absorption d’huile et le coefficient de frottement diminuent ; plus la poudre est fine, plus le brillant et la saturation de la surface augmentent au contraire. (Source : idem)

Deuxième point d’action : améliorer le taux de distribution des pigments et des charges dans la résine

Texte original de la documentation (citation) :

Pendant l’extrusion, comme l’hyperdispersant présente une bonne compatibilité avec la résine, il relie étroitement la poudre de pigments et de charges déjà enrobée à la résine environnante et transmet à la résine la force de cisaillement venant de l’extérieur, de sorte que les pigments et les charges se répartissent uniformément dans la résine.

Ce point est particulièrement critique pour les masterbatchs chargés. La documentation décrit ainsi la charge : lorsque la quantité de charge augmente, la plastification de la matière ralentit, la résistance à l’état fondu diminue et la pression à l’état fondu baisse ; si la poudre dans la matière fondue a du mal à se disperser, des points de gel apparaissent, ce qui altère la qualité du masterbatch colorant et augmente le taux de rebut. C’est pourquoi il faut utiliser un dispersant lors de la production de masterbatchs chargés ou lors de l’ajout de charges dans d’autres masterbatchs. (Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 12, page imprimée -8-)

Troisième point d’action : équilibre entre lubrification interne et externe

Dans un mélangeur interne ouvert, une masse de matière sombre est pétrie entre deux rouleaux en acier, en se retournant dans l’espace entre les rouleaux.
Figure 4Le dispersant doit gérer trois choses à la fois ; la matière dans l'entrefer des rouleaux est le résultat de la superposition de ces trois choses.

La documentation divise la lubrification en deux volets et attribue à chacun deux symptômes de déséquilibre (citation) :

(Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 12, page imprimée -8-)

La documentation indique également l’approche retenue par l’entreprise : les hyperdispersants de la société présentent des performances de lubrification interne et externe relativement équilibrées sur le plan scientifique ; il suffit d’ajouter une petite quantité de lubrifiant selon les besoins de la formule. Autrement dit, il n’est pas nécessaire de compléter séparément le système de lubrification — on laisse d’abord le dispersant assurer la lubrification de base, puis on ajuste finement selon la formule. La documentation ne fournit pas de critère quantitatif pour « trop peu / trop » de lubrification interne et externe (cet élément n’est pas indiqué dans la documentation) ; il s’agit actuellement d’une description qualitative. (Source : idem)

Tableau de correspondance « symptôme → cause » : 6 phénomènes à identifier directement

Le chapitre d’exemples d’application de la documentation présente sous forme de questions-réponses les 6 phénomènes les plus fréquemment observés sur site ; ils sont repris ci-dessous un par un, avec les causes et les solutions indiquées dans la documentation :

(Source : pour les 3 premiers et les 3 derniers phénomènes, voir Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 3–4, pages imprimées -12-/-13- ; même texte dans Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 16–17 (-12-/-13-).)

Ce tableau peut également se lire en sens inverse comme une liste de sélection : si l’un des phénomènes ci-dessus apparaît sur votre ligne de production, vérifiez d’abord que le système de dispersion est bien en place, avant de décider de modifier ou non d’autres composants de la formule.

Données chiffrées et réserves à conserver impérativement

Comparaison des dosages : texte original de la documentation — « l’hyperdispersant développé par notre société permet, par rapport aux produits similaires étrangers, de réduire le dosage en production de 30 %-50 %, et ses performances de dispersion et de lubrification restent très supérieures à celles des produits similaires ». Cette affirmation se limite à la gamme d’hyperdispersants et relève d’une déclaration de l’entreprise ; les grades, équipements et conditions de formulation des essais comparatifs ne sont pas fournis dans la documentation (cet élément n’est pas indiqué dans la documentation). (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 8, page imprimée -4-.)

Deux données exprimées en multiples, reproduites verbatim :

ModèleTexte original de la documentationSource
R1800-SK« Très bonne compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques ; pouvoir lubrifiant 26 fois supérieur à celui de la cire ; performance de dispersion 113 fois supérieure à celle de la cire »Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 5, page imprimée -14-
R1800-SH« Très bonne compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques ; pouvoir lubrifiant 28 fois supérieur à celui de la cire ; performance de dispersion 122 fois supérieure à celle de la cire »Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 9, page imprimée -18-

Lors de la lecture de ces deux lignes, trois réserves doivent impérativement être prises en compte (position du présent site) : 1) il s’agit d’une comparaison item par item entre « performance de dispersion / pouvoir lubrifiant », et non d’une « performance globale 113 fois supérieure » ; 2) la page n’indique ni la méthode d’essai ni la nature de la cire de référence ; 3) la page ne joint pas de rapport d’essai par un tiers. Lorsque vous citez ces données, conservez ces réserves et ne reprenez pas uniquement les multiples ; la méthode d’essai, la nature de la cire de référence et le numéro du rapport d’essai par un tiers ne sont pas annexés à la documentation (cet élément n’est pas indiqué dans la documentation ; un rapport d’essai complémentaire peut être fourni séparément).

Indicateur de degré de dispersion : le tableau des propriétés physico-chimiques de la gamme R1800 comporte une ligne « Degré de dispersion : III ». (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 1, page imprimée -10-.)

Comment les associer : la dispersion chimique et la dispersion par mouillage sont deux niveaux distincts

La documentation décrit par ailleurs un dispersant mouillant « TPS (ester d’acide alkylique) », présenté comme suit : son pouvoir mouillant et son pouvoir lubrifiant sont supérieurs à ceux de la cire de polyéthylène (cire PE) ; son pouvoir mouillant est nettement supérieur à celui de l’EBS (éthylène bis-stéaramide) ; son pouvoir lubrifiant est comparable à celui de l’EBS, mais sans les problèmes d’exsudation de l’EBS ; il convient particulièrement aux masterbatchs à fini mat et peut remplacer la cire de polyéthylène ; il n’est pas recommandé pour les masterbatchs brillants. (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 39, page imprimée -48-.)

Considérées ensemble, ces deux catégories forment une division du travail : l’hyperdispersant en pâte relève de la dispersion chimique (mouillage, enrobage, transmission des forces de cisaillement à la résine ; voir sections 2 et 3) ; la cire, l’acide stéarique, l’EBS et le TPS relèvent de la dispersion par mouillage (principalement mouillage et lubrification interne et externe). L’association des deux niveaux peut porter la dispersibilité à un niveau supérieur [position de l’entreprise] — le cas analogue vérifiable dans la documentation est l’essai consigné d’une même formule associant R1800-SH et cire de polyéthylène (formulation : noir de carbone DK2028P 50g + R1800-SH 1g + cire de polyéthylène 10g + LLDPE218W 39g). (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 10, page imprimée -19-.)

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Parmi les trois fonctions, laquelle est la plus importante pour le masterbatch de charge ? A : Le taux de distribution. Lorsque le dosage de charge augmente, si la poudre ne se disperse pas facilement, des points de gel apparaissent et le taux de rebut augmente — c’est précisément pourquoi la documentation distingue « l’amélioration du taux de distribution » comme un point distinct. (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 6, page imprimée -2- / p. 12, page imprimée -8-)

Q2 : Pourquoi dit-on que l’enrobage prévient l’agglomération, et qu’il ne suffit pas d’écarter les particules ? A : Le mécanisme donné par la documentation ne se limite pas à « écarter » : il faut aussi combler les défauts du réseau cristallin des particules et purifier les sites actifs qui favorisent l’agglomération ; même si une agglomération se produit par compactage lors de la filtration ou par séchage, l’effet d’isolation maintient l’état aggloméré sous forme lâche (contacts ponctuels ou d’arêtes), ce qui facilite ensuite la dispersion. (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 6, page imprimée -2-)

Q3 : Si l’on ajoute un dispersant, faut-il encore ajouter un lubrifiant ? A : La position de la documentation est la suivante : l’hyperdispersant possède lui-même des performances de lubrification interne et externe relativement scientifiques ; il suffit d’ajouter, selon les besoins de la formulation, une petite quantité de lubrifiant. Les symptômes de déséquilibre entre lubrification interne et externe sont présentés dans le tableau de la section 4. (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 12, page imprimée -8-)

Q4 : Les « 26 fois / 113 fois » peuvent-ils être directement cités à l’extérieur ? A : Ils peuvent être cités, à condition d’indiquer les réserves suivantes : comparaison élément par élément, méthodes d’essai et conditions de référence non précisées, absence de rapport d’essai par un tiers (voir section 6). Les valeurs correspondantes pour la SH sont 28 fois / 122 fois ; ne pas les confondre. (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 5, page imprimée -14- / p. 9, page imprimée -18-)

Q5 : Si la surface du masterbatch colorant n’est pas brillante, par quoi commencer ? A : L’ordre de traitement donné par la documentation consiste à vérifier d’abord la température d’extrusion (une température trop élevée ou trop basse provoque une surface rugueuse) ; si l’ajustement reste inefficace, vérifier ensuite la dispersibilité des pigments ainsi que la qualité et le dosage des cires. (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 3–4, pages imprimées -12-/-13-)

Q6 : La réduction du dosage de 30%-50% se compare à qui ? A : Le texte original de la documentation indique « par rapport aux produits similaires étrangers » ; il s’agit d’une comparaison selon le référentiel de l’entreprise, et non d’une conclusion issue d’essais par un tiers. Le dosage réel reste déterminé en fonction de l’indice d’absorption d’huile et de la granulométrie de la poudre, en commençant par un essai à petite échelle avant l’extrapolation. (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF p. 8, page imprimée -4-)

Q7 : Le TPS et l’hyperdispersant peuvent-ils être utilisés ensemble ? A : La documentation positionne le TPS comme un dispersant mouillant (destiné au masterbatch à fini mat, pouvant remplacer la cire de polyéthylène) ; il n’est pas en relation de substitution avec la gamme R1800. Le dosage en cas d’utilisation conjointe n’est pas indiqué dans la documentation (cet élément n’est pas mentionné dans la documentation). (Source : Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants, PDF p. 39, page imprimée -48-)

Sources documentaires (toutes vérifiables une par une)

Sources docume…
#DocumentPage physique du PDFPage impriméeSection(s) concernée(s) dans le présent document
1Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 5-1-Introduction (répartition des trois fonctions principales)
2Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 6-2-Sections 2 et 3 (mécanisme d’agglomération, taux de distribution)
3Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 8-4-Section 6 (réduction du dosage de 30%-50%)
4Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 9–10-5-/-6-Section 1 (définition et valeur du masterbatch)
5Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 11-7-Section 1 (le dispersant est essentiel)
6Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 12-8-Sections 3 et 4 (charge/points de gel, lubrification interne et externe)
7Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09.pdfp. 16–17-12-/-13-Section 5 (six phénomènes, texte identique à celui de la brochure de la gamme)
8Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 1-10-Section 2 (version brochure du mécanisme, degré de dispersion III)
9Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 3–4-12-/-13-Section 5 (texte original des six phénomènes)
10Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 5-14-Sections 6 et 8 (texte original des 26 fois / 113 fois)
11Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 9-18-Sections 6 et 8 (texte original des 28 fois / 122 fois)
12Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 10-19-Section 7 (essai d’une même formule associant SH et cire de polyéthylène)
13Californium Curium – Gamme d’hyperdispersants.pdfp. 39-48-Sections 7 et 8 (TPS, dispersant mouillant)
Ce tableau comprend 13 lignes × 5 colonnes, chaque ligne renvoyant à la source ; sur écran étroit, il défile horizontalement.

Note : les paramètres et descriptions du présent document proviennent uniquement des documents listés dans le tableau ci-dessus ; les éléments non mentionnés dans la documentation ont été signalés dans le texte par « cet élément n’est pas mentionné dans la documentation ». Les phrases marquées [position de l’entreprise] relèvent de la position de l’entreprise et ne font pas partie du texte original de la documentation. Le présent document ne contient ni prix, ni noms de clients, ni numéros de certification, ni promesses d’efficacité.

Base de données

Chaque valeur de cet article repose sur les données produits officielles ; ni prix, ni noms de clients, ni numéros de certificat.

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Les recommandations dépendent de votre substrat, de votre équipement et du grade visé ; pour un même système résine, un équipement différent peut conduire à une autre conclusion.

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  • Voir les spécifications R1800-SK / R900APropriétés physiques, domaine de compatibilité et supports couverts figurent sur leurs pages produits.

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