Californium Curium R1618 – Hyperdispersant spécial pour noir de carbone conducteur : fiche technique et dosages de référence

Le R1618 est un hyperdispersant pour noir de carbone conducteur destiné aux plastiques, produit par Californium Curium; il appartient à la catégorie des hyperdispersants conducteurs de la gamme d’hyperdispersants. La documentation indique deux dosages de référence : 0,5–2 % par rapport au poids total de noir de carbone, ou 0,5 %–2 % par rapport au produit final en plastique. Le composant principal est un polyéther d’oléfine; l’aspect est un liquide laiteux blanc, la teneur en matières solides est de 12–12,7 %, et le produit est facilement soluble dans l’eau. Chaque donnée ci-dessous est accompagnée du nom du document source et du numéro de page, afin de pouvoir être vérifiée une à une.

« Qui sommes-nous » sur cette page : la ligne principale de Californium Curium en matière de dispersants est la dispersion chimique — représentée par la gamme R1800 d’hyperdispersants en pâte (R1800-S couleur / R1800-SK blanc / R1800-SH noir), dont la structure moléculaire se compose d’un groupe d’ancrage et d’une chaîne solvatante; elle forme un enrobage à la surface des pigments et des poudres et empêche la réagglomération par gêne stérique (Sur la base des données produits officielles). Dans le secteur des plastiques, il existe par ailleurs une catégorie de dispersion par mouillage : cires, acide stéarique, EBS et autres additifs en poudre, dont l’action repose principalement sur le mouillage et la lubrification interne/externe; notre propre R900A indique expressément qu’il est utilisé pour la « dispersion par mouillage de poudres minérales à indice d’absorption d’huile élevé », et le produit TPS porte précisément le nom de « dispersant mouillant » (Sur la base des données produits officielles). Ces deux catégories ne se substituent pas l’une à l’autre — l’association d’une dispersion chimique en pâte et d’une dispersion par mouillage porte la dispersibilité à un niveau supérieur [position officielle de l’entreprise]; la documentation du R1800-SH contient d’ailleurs un relevé d’essai avec la même formulation que celle à base de cire de polyéthylène (Sur la base des données produits officielles). Le R1618 est, au sein de cette ligne de dispersion chimique, le produit spécifiquement dédié au « noir de carbone conducteur pour plastiques ».

1Positionnement du modèle

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La dénomination complète du R1618 est « hyperdispersant pour noir de carbone conducteur destiné aux plastiques »; il relève de la catégorie des hyperdispersants conducteurs. La documentation le définit en une seule phrase : solution aqueuse de polymère produite à haute température et haute pression selon un dosage précis, destinée à la dispersion de poudre ultrafine de noir de carbone conducteur et de masterbatch de noir de carbone conducteur. (Sur la base des données produits officielles)

Sa distinction par rapport aux autres modèles de la même gamme est donnée explicitement par la documentation : « L’hyperdispersant R1618 est un hyperdispersant à fonction conductrice spécialement développé pour le noir de carbone conducteur des plastiques »; dans le même paragraphe, il est indiqué en parallèle que le D3-A vise le noir de carbone conducteur en phase aqueuse pour plastiques et que le NMTG-3278 vise le noir de carbone super-conducteur à base de nanotubes de carbone. (Sur la base des données produits officielles)

2Problèmes fréquemment signalés par les clients : d’où viennent les points noirs, les piqûres et les points de gel

Ces trois termes désignent les défauts les plus souvent signalés sur les lignes de production de masterbatch colorant et de masterbatch de charge. La documentation détaille les causes de manière très concrète; elles peuvent être comparées point par point avec la ligne de production :

Point de gel

la documentation indique : « Lorsque le dosage de charge augmente, la plastification de la matière ralentit, la résistance à l’état fondu diminue, la pression à l’état fondu diminue, et la poudre dans la masse fondue a du mal à se disperser, ce qui génère des points de gel et nuit à la qualité du masterbatch colorant tout en augmentant le taux de rebut »; dans la rubrique relative au système de lubrification, il est également indiqué : « Lubrification interne insuffisante : les granulés de plastique sont sujets à une mauvaise dispersion, ce qui provoque des points de gel ». (Sur la base des données produits officielles)

Piqûres et colmatage de grille : la documentation indique que les charges de carbonate de calcium/talc de qualité extrusion-soufflage présentent des « piqûres de petite taille » pour trois causes possibles, dont la troisième est « parce que la poudre est trop fine; plus la poudre est fine, plus elle a tendance à s’agglomérer, et sans un bon dispersant, il est impossible de la disperser »; elle mentionne en outre l’expression « colmatage de la grille de l’extrudeuse-souffleuse par des résidus agglomérés non fondus » — c’est-à-dire que, dans cette documentation, le « colmatage de grille » et les « piqûres » relèvent du même problème. (Sur la base des données produits officielles)

Point noir

la documentation en donne la cause suivante : « la dispersion du pigment dans les granulés de masterbatch colorant est insuffisante et présente des agglomérats; de ce fait, la couleur du film d’enduction est irrégulière en profondeur, et des points noirs apparaissent même en raison de la dispersion ». (Sur la base des données produits officielles)

La documentation définit la « dispersion » en trois étapes : mouillage, réduction de taille (dispersion), puis stabilisation après réduction de taille (enrobage) — c’est seulement lorsque l’une de ces trois étapes fait défaut que les phénomènes ci-dessus apparaissent. (Sur la base des données produits officielles)

Il convient de préciser la limite : les causes et pistes de diagnostic ci-dessus proviennent des pages de la gamme R1800 et des chapitres généraux du volume principal 1.09 d’une même série de notices; la page de description du R1618 lui-même ne comporte pas de données comparatives mesurées (telles que la finesse de dispersion, le comptage des points noirs ou des courbes de résistivité) pour ces phénomènes. Le présent article ne transpose pas au R1618 les données d’autres modèles.

3Composition principale

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La documentation ne donne qu’un seul terme pour la composition principale, repris mot à mot :

Polyéther d’oléfine

(Sur la base des données produits officielles); document «,

La documentation n’indique ni le type de monomère, ni le degré de polymérisation, ni la valeur de masse moléculaire, ni la composition du système de solvant. Il convient de noter que le corps de la notice comporte par ailleurs la description qualitative « masse moléculaire excellente et distribution de masse moléculaire assez étroite », mais sans donner de valeur numérique de masse moléculaire; le présent article ne mentionne donc aucune valeur.

4Tableau des paramètres clés

Le tableau ci-dessous reprend, rubrique par rubrique, la section [Propriétés physico-chimiques] de la documentation, sans conversion ni fusion de formulations issues de sources différentes :

Paramètre d’essai	Spécification technique	Source
Aspect	Liquide laiteux blanc	Document PDF « Gamme d’hyperdispersants », page 14 (Sur la base des données produits officielles)
Densité	1,210 g/cm³	Idem
Teneur en matières solides	12–12,7 %	Idem
PH	6,8–7 (l’unité indiquée dans le texte original est mgKOH/g)	Idem
Viscosité	200–600 mPas	Idem
Solubilité	Facilement soluble dans l’eau	Idem

Paramètres non mentionnés dans la documentation (non complétés ni extrapolés dans le présent article) : valeur de masse moléculaire, taille de particules, point d’éclair, point de solidification, données de stabilité au stockage, valeurs de conductivité (telles que résistivité superficielle ou résistivité volumique), teneur en COV, teneur en métaux lourds.

La ligne PH doit conserver sa forme d’origine : le texte original indique « PH值：6.8-7mgKOH/g » (valeur de basicité), l’unité placée après la valeur différant de l’écriture usuelle sans dimension du pH. Le présent article ne modifie pas le texte original, mais recommande, lors de la sélection, de faire vérifier la base de mesure de ce paramètre auprès du service technique.

5Dosages recommandés et applications types

La documentation donne, sur la même page, deux dosages de référence; ils ne s’appliquent pas au même objet. Il est recommandé de choisir selon sa propre base de formulation :

Par rapport au poids total de noir de carbone : 0,5–2 % (texte original : « dosage recommandé : ajouter 0,5-2 % du poids total de noir de carbone, selon le cas »)

Par rapport au produit final en plastique : 0,5 %–2 % (texte original : section [Teneur d’incorporation], présentée comme une rubrique distincte)

Conditionnement

fût plastique PE de 25 kg; stockage : au frais et au sec, à l’abri de l’humidité

(Sur la base des données produits officielles); document «,(Sur la base des données produits officielles))

Les applications types indiquées dans la documentation se répartissent en deux catégories, reprises mot à mot :

Produits antistatiques : tubes conducteurs en mousse, rouleaux de charge, éliminateurs d’électricité statique, bandes transporteuses antistatiques, plaques de caoutchouc antistatiques, boîtes antistatiques, plaques alvéolaires, tubes antistatiques, articles en caoutchouc médical, tapis, rouleaux de photocopieurs, rouleaux de machines d’impression, films d’emballage pour composants électroniques, câbles antidéflagrants; ainsi que tapis de table antistatiques, semelles antistatiques, etc.

Produits conducteurs : mélanges de blindage pour câbles, éléments chauffants plans, films conducteurs, électrodes élastiques, circuits imprimés, revêtements conducteurs, encres conductrices, fibres conductrices, articles en cuir conducteur et adhésifs. Bandes transporteuses pour mines, tubes plastiques pour mines, gaines d’aérage pour mines, etc.

(Sur la base des données produits officielles)

6Comment choisir parmi des produits comparables ?

Dans la gamme des hyperdispersants, les 3 modèles de la catégorie « hyperdispersants conducteurs » (R1618, D3-A, NMTG-3278) sont définis côte à côte dans la documentation; c’est le seul endroit de la documentation où les 3 modèles sont mentionnés dans une même phrase, reproduite mot à mot ci-dessous :

R1618 est un hyperdispersant spécialement développé pour le noir de carbone conducteur des plastiques, doté d’une fonction conductrice. D3-A est un hyperdispersant spécialement développé pour le noir de carbone conducteur en phase aqueuse des plastiques, doté d’une fonction conductrice et d’une fonction hautement conductrice. NMTG-3278 est un hyperdispersant spécialement développé pour le noir de carbone hautement conducteur à base de nanotubes de carbone, doté d’une fonction hautement conductrice.

(Sur la base des données produits officielles)

D’après cette phrase, le choix se fait d’abord selon 2 éléments, avant de comparer les performances de dispersion :

Votre système	Modèle correspondant dans la documentation	Référence
Noir de carbone conducteur dans un système plastique (mélange à sec, fabrication de masterbatch)	R1618	Données produits officielles
Noir de carbone hautement conducteur en milieu aqueux / par immersion	D3-A	Données produits officielles
Noir de carbone hautement conducteur à base de nanotubes de carbone	NMTG-3278	Données produits officielles

La deuxième série de faits comparables provient des pages respectives des fiches techniques : pour le modèle D3-A, le dosage indiqué est de 1–2 % du poids total de la formule pour les tubes silicium-carbone hautement conducteurs, et de 5–8 % du volume total de liquide pour les produits électroniques hautement conducteurs de type immersion; il est également écrit que « pour les produits électroniques hautement conducteurs de type immersion, il est préférable d’utiliser en même temps le modèle R810 (dosage : 2 %) »; le composant principal est un polymère de type éther, aspect : liquide jaune clair. (Sur la base des données produits officielles)

Par comparaison, pour le modèle R1618, la référence indiquée est de 0,5–2 % du poids total de noir de carbone; les 2 dosages ne reposent donc pas sur la même base : l’un est exprimé par rapport au poids total de la formule, l’autre par rapport au poids du noir de carbone. Lors du choix, il convient de convertir selon cette base et de ne pas comparer directement les valeurs numériques.

Points laissés volontairement en blanc : la documentation ne fournit pas de données comparatives entre les 3 modèles sur l’efficacité de dispersion, la conductivité ou la finesse de dispersion dans un même système de noir de carbone; le présent article ne procède donc à aucune comparaison de performance. Pour les pages détaillées de chacun des 3 modèles, voir R1618, D3-A, NMTG-3278; pour la position de la gamme, voir gamme d’hyperdispersants.

7Dispersion chimique × dispersion par mouillage : comment combiner les 2 types d’additifs

La documentation contient une comparaison ponctuelle pouvant être vérifiée mot à mot : la page consacrée au modèle R1800-SK indique : « La compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques est très bonne; le pouvoir lubrifiant est 26 fois celui de la cire et la performance de dispersion est 113 fois celle de la cire. » (Sur la base des données produits officielles)

Cette phrase doit être lue au pied de la lettre : le paramètre « performance de dispersion » est 113 fois celui de la cire, et le paramètre « pouvoir lubrifiant » est 26 fois celui de la cire — il s’agit d’une comparaison ponctuelle, et non d’une « performance globale multipliée par 113 »; cela ne signifie pas non plus qu’il est possible de réduire l’ajout d’autres additifs ou de s’en passer. La documentation place cette phrase dans la section [Aperçu] sans indiquer la méthode d’essai ni les conditions de comparaison de ces 2 paramètres; dans la section [Partie expérimentale] de la même page, elle donne les conditions optimales de traitement de surface du dioxyde de titane (TiO₂) par ce modèle (PH=6,8, 70 ℃, dosage 0,5 %) ainsi que la liste des matières premières et des équipements de l’essai (dioxyde de titane Pangang R298, LLDPE 218W d’Arabie saoudite, mélangeur haute vitesse 15 L, etc.), sans préciser le lien entre cette phrase de proportion et cet essai.

La position complète correcte repose sur 2 éléments coexistants :

1. 01Comparaison ponctuelle : sur les 2 paramètres « performance de dispersion » et « pouvoir lubrifiant », la documentation du modèle R1800-SK indique des multiples par rapport à la cire (comme ci-dessus, vérifiables mot à mot);
2. 02Solution complète : associer la dispersion chimique (hyperdispersants en pâte de la gamme R1800) à la dispersion par mouillage (additifs en poudre tels que cire / acide stéarique / EBS (éthylène bis-stéaramide), ou notre R900A), afin de porter la dispersibilité à un niveau supérieur (position de l’entreprise). Le point vérifiable dans la documentation est l’essai du modèle R1800-SH : la liste des matières premières comprend de la « cire de polyéthylène d’Indonésie », la formule d’essai est « noir de carbone DK2028P 50 g, R1800-SH 1 g / cire de polyéthylène 10 g / LLDPE218W 39 g », et le procédé est « introduire d’abord le noir de carbone, l’hyperdispersant R1800-SH et la cire de polyéthylène dans un mélangeur à grande vitesse, mélanger jusqu’à ce que la température atteigne environ 110 ℃, puis ajouter le LLDPE218W » — un hyperdispersant en pâte de type chimique et une cire sont donc associés dans la même formule, ce qui est consigné dans un essai pouvant être vérifié. (Sur la base des données produits officielles)

Le présent article ne considère pas la cire, l’acide stéarique ni l’EBS (éthylène bis-stéaramide) comme des produits concurrents ou comme des substances « appelées à être remplacées » : il s’agit pour nous de 2 voies de dispersion différentes. Le choix de l’une ou de l’autre, ou la décision de combiner les 2 voies, dépend de votre poudre, de votre résine et de vos conditions d’équipement, et se détermine à partir des résultats d’essais pilotes.

8Documentation technique et obtention d’échantillons

Californium Curium

• Adresse : Bâtiment 2, pièces 109-110, n° 42, Chuangye 1re Route, Mulun, ville de Changping, Dongguan, Guangdong, Chine
• Téléphone : +86 136 3650 0188
• E-mail : kj9896@126.com

Les échantillons et la documentation technique peuvent être demandés via les coordonnées ci-dessus. La documentation contient 2 phrases originales sur les modalités de service : « En fonction de l’équipement de production par extrusion du client, lui fournir un hyperdispersant adapté à son équipement »; « Les techniciens de notre société se rendent sur le site de production du client pour lui fournir les paramètres de procédé les plus appropriés »; lorsque la production du client est instable, « Nos techniciens arrivent sur le site du client dans les meilleurs délais ». (Sur la base des données produits officielles)

Les données techniques des produits sont des valeurs typiques de laboratoire; avant la production en série, veuillez effectuer une validation par essai pilote. La capacité de plastification de l’équipement d’extrusion (la différence entre vis unique et double vis est notable), les lots de matières premières et le système de lubrification de la formulation influencent tous le dosage final; celui-ci doit être déterminé après de nouveaux essais sur la ligne de production.

Pour les modalités de présentation des données produits et la manière dont les sources sont indiquées sur ce site, voir [Explication des sources des données sur les pages produits](Sur la base des données produits officielles).

Données et références

Tous les paramètres et descriptions de cet article proviennent de données produits officielles; les points non mentionnés dans la documentation officielle sont signalés un par un à la section 3. Les phrases marquées [position de l'entreprise] relèvent de la position de la société et ne sont pas des citations de la documentation. Cet article ne contient ni prix, ni noms de clients, ni numéros de certificats, ni engagements de résultats; les documents publics de ce site ne comportent aucun numéro de rapport d'essai tiers — pour ce type de document, veuillez vous adresser à l'équipe technique.