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Dispersion effizienter machen.

Startseite/Newsroom/R900A + R6800: 2 Verfahrenswege für abbaubare Kunststoffe – von der Dispergierung im flüssigen Farb-Masterbatch bis zur Verträglichkeit beim PLA-Compoundieren

Technik erklärt · 2. Oktober 2026

R900A + R6800: 2 Verfahrenswege für abbaubare Kunststoffe – von der Dispergierung im flüssigen Farb-Masterbatch bis zur Verträglichkeit beim PLA-Compoundieren

Bei Farb-Masterbatches für abbaubare Kunststoffe sind 2 Schwierigkeiten entscheidend: die stabile Dispergierung von Schwarz-Masterbatches im abbaubaren System und die Verträglichkeit beim Compoundieren von PLA+PBAT+Füllstoffen. R900A und R6800 stehen jeweils für eine dieser 2 Prozesslinien. Dieser Beitrag fasst die Handbuchdaten der 2 Modelle zusammen: die physikalisch-chemischen Eigenschaften und 2 Vorteile von R900A beim flüssigen Farb-Masterbatch sowie Produktmerkmale, Anwendungsbereiche und die Referenzdosierung von 1%-10% bei R6800.

  1. 01Antiagglomeration
  2. 02Verteilungsrate
  3. 03Schmierstoff-Gleichgewicht
R900A + R6800: 2 Verfahrenswege für abbaubare Kunststoffe – von der Dispergierung im flüssigen Farb-Masterbatch bis zur Verträglichkeit beim PLA-Compoundieren

Aus dem Text verschobenErste Datentabelle in diesem Artikel (wörtlich)

ParameterR900A
AussehenUnterhalb 0℃ weiße Paste, oberhalb 5℃ farblose transparente Flüssigkeit
pH-Wert6,0-7,0
Dichte1,220 g/cm³
Viskosität200-600 mPas
Löslichkeitleicht löslich in Wasser
HauptbestandteilPolyolefinether
Datenquelle: offizielle Produktdaten (Produkthandbuch und offizielle Produktdaten auf der Website). Alle Zitate und Daten in diesem Beitrag sind originalgetreu übernommen, ohne ergänzende Vermutungen.

2 Probleme bei Farb-Masterbatches für abbaubare Kunststoffe

Abbildung 1Der Unterschied zwischen den biologisch abbaubaren Masterbatches zeigt sich in den Pellets selbst.
Zwei Prozessrouten: Route 1 Flüssig-Masterbatch (R900A für Dispergierung), Route 2 Abbau-Blendierung (R6800 für Kompatibilität)
Abbildung 2Zwei Prozesse, je ein Abschnitt: R900A für die Dispergierung des Flüssig-Masterbatchs, R6800 für die Kompatibilität der Abbau-Blendierung.

Bei der Herstellung abbaubarer Kunststoff-Fertigartikel begegnen Formulierungsingenieure am häufigsten 2 Problemen:

Im Handbuch von Californium Curium stehen 2 Modelle genau für diese 2 Probleme: R900A ist ein Basismaterial für flüssige Farb-Masterbatches (Dispergiermittel speziell für abbaubare Masterbatches); R6800 ist ein Dispergier- und Verträglichkeitsvermittler speziell für abbaubare Kunststoffe.

R900A: Dispersionsbasis für flüssige Farb-Masterbatches

Abbildung 3Dispergierprozess des Flüssig-Masterbatchs: von Agglomeraten zu gleichmäßiger Verteilung.

Die Übersicht im Handbuch zu R900A lautet: „Unser Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt ein Basismaterial für flüssige Farb-Masterbatches; es handelt sich um eine Polymerflüssigkeit, die nach präziser Rezeptur unter hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt wird. Es weist ein hervorragendes Molekulargewicht und eine ausgesprochen enge Molekulargewichtsverteilung sowie eine ausgezeichnete Dispergierleistung auf.“ Als Anwendungsbereich wird angegeben: Kunststoffe, Kautschuke und andere Produkte mit einer Temperaturbeständigkeit von 80-280℃, oder die Benetzung und Dispergierung anorganischer Pulver mit hohem Ölabsorptionswert, oder die Herstellung von Schwarz-Masterbatches usw. (Datenquelle: offizielle Produktdaten)

Die 2 Vorteile dieses Weges über flüssige Farb-Masterbatches sind im Handbuch klar beschrieben (Datenquelle: offizielle Produktdaten):

  • Beseitigung von Farbpunkten und Flecken auf der Oberfläche der Fertigartikel – „In der Anwendung bei der Folienextrusion und beim Faserspinnen ergeben sich Vorteile, die von anderen Einfärbeverfahren nicht erreicht werden“;
  • Bei gleicher Gewichtseinheit höherer Pigmentgehalt und deutlich verringerte Dosierung – bei Vollton-Fertigartikeln liegt die Dosierung üblicherweise bei 0,6-2,0%, bei transparenten Fertigartikeln bei nur 0,2-0,5%.

Physikalisch-chemische Eigenschaften (Datenquelle: offizielle Produktdaten):

R6800: Die Grenzfläche zwischen abbaubaren Kunststoffen und Füllstoffen „verbinden“

Aus dem Text verschobenArbeitsschritte (Originaltext, unverändert)

  1. Wie lässt sich ein Schwarz-Masterbatch in abbaubarem Kunststoff stabil dispergieren? – Das abbaubare System (PLA, PBAT usw.) stellt andere Anforderungen an die Verträglichkeit der Additive als ölbasierte Kunststoffe; die Dispergiermittel herkömmlicher Masterbatch-Rezepturen lassen sich nicht unverändert übertragen;
  2. Wie lässt sich beim Compoundieren verhindern, dass „PLA + PBAT + Calciumcarbonat/Stärke“ miteinander in Konflikt geraten? – Die schlechte Verträglichkeit zwischen abbaubarem Kunststoff und Füllstoff ist die Hauptursache für Phasentrennung, Ausschwitzen und Schwankungen der mechanischen Eigenschaften.
Abbildung 4R6800 verbindet die Grenzfläche zweier Phasen: verbessert die Kompatibilität, erhöht die Füllstoffaufnahme.

Die Positionierung von R6800 in einem Satz: „Ein Schlüsseladditiv zur Verbesserung der Verträglichkeit zwischen biologisch abbaubaren Kunststoffen (wie PLA, PBAT, PBS usw.) und Füllstoffen (wie Calciumcarbonat, Stärke, Fasern usw.), das die mechanischen Eigenschaften, die Verarbeitungseigenschaften und die Stabilität des Materials verbessert.“ (Datenquelle: offizielle Produktdaten)

Produktmerkmale (Auszug aus dem Handbuchtext):

  • Verbessert die Verträglichkeit und Dispergierleistung zwischen abbaubaren Kunststoffen und Pigmenten sowie Füllstoffen, unterstützt die Granulatbildung beim Granulieren und erhöht die mechanischen Eigenschaften wie Zähigkeit, Dehnbarkeit und Festigkeit;
  • verbessert die Dispergierleistung von Pigmenten und Füllstoffen sowie den Glanz von Folien oder Platten, die Lichtdurchlässigkeit naturfarbener Materialien und die Farbstärke und Deckkraft eingefärbter Materialien;
  • ermöglicht durch die Erhöhung von Dispergierbarkeit und Verträglichkeit in der Formulierung eine höhere Füllstoffdosierung und senkt die Gesamtkosten;
  • „Dieses Produkt ist ein umweltfreundliches Produkt und beeinträchtigt die Abbaugeschwindigkeit und die Abbauwirkung abbaubarer Kunststoffe nicht“.

Anwendungsbereiche (Datenquelle: offizielle Produktdaten): PLA/PBAT-Blendfolien und Einkaufstüten, PBAT/CaCO₃-Agrarfolien, PLA/Stärke-Einweggeschirr, modifizierte PLA/PBAT-Materialien für den 3D-Druck.

Physikalisch-chemische Eigenschaften und Dosierung (Datenquelle: offizielle Produktdaten): weißes oder leicht gelbliches Plättchenmaterial; pH-Wert 5-10; Schmelzpunkt 68℃-80℃; spezifisches Gewicht 1,08±0,08 g/ml; Hydroxylzahl 180-300 mg KOH/g; empfohlene Referenzdosierung ca. 1%-10%; 25 kg/PE-Sack, Lagerung an einem kühlen, gut belüfteten Ort, Verbrauch innerhalb von 12 Monaten.

Kombination: 2 Prozesswege mit jeweils eigenen Aufgaben

R900A / R6800 Parametervergleichstabelle: Positionierung, Zusammensetzung, Aussehen, pH, Schlüsselparameter, Referenzdosierung, Verpackung und Lagerung
Abbildung 5Parametervergleich zweier Typen: R900A Flüssig-Masterbatch-Basis, R6800 Abbau-Kompatibilisator.

Auf Basis der Positionierung der 2 Modelle im Handbuch lässt sich die Produktion wie folgt aufteilen:

  1. Route über flüssige Farb-Masterbatches (hohe Pigmentbeladung, Ziel: Farbgleichmäßigkeit): R900A als Basismaterial für flüssige Farb-Masterbatches zur Dispergierung von Pigmenten/Ruß einsetzen, anschließend das Farb-Masterbatch in abbaubaren Masterbatches oder Fertigartikelsystemen verwenden – flüssige Dosierung, stabile Farbe;
  2. Route für abbaubare Blends (PLA + PBAT + Füllstoff): R6800 behandelt die Grenzfläche des Blends, verbessert die Verträglichkeit und erhöht die mechanischen Eigenschaften sowie die Füllstoffaufnahme;
  3. Kombinierte Anwendung: In schwarzen abbaubaren Masterbatches übernimmt R900A die Dispergierung der Pigmente und R6800 die Grenzfläche zwischen Matrix und Füllstoff – die 2 Prozesse decken jeweils ihren eigenen Verfahrensschritt ab.

Die tatsächlichen Rezepturverhältnisse und Prozesstemperaturen der 2 Routen sind über kleine Versuchsreihen im Labormaßstab in Abhängigkeit vom jeweiligen Harzsystem und der Füllstoffcharge zu bestimmen; die Werte im Handbuch dienen lediglich als Referenzangaben.

Daten und Grundlagen

Eine dunkle Zuführöffnung spuckt eine Reihe runder Kunststoffpellets in eine darunterliegende Edelstahlschale; auf den Pelletoberflächen zeigen sich Lichtreflexe.
Abbildung 6Der Unterschied zwischen degradierbaren Masterbatches liegt in den Pellets selbst nach der Pelletierung.
  • Alle Daten in diesem Beitrag stammen aus offiziellen Produktunterlagen (Produkthandbuch und offizielle Produktdaten auf der Website); keine ergänzenden Vermutungen.
  • Positionen, die im Handbuch nicht aufgeführt sind, werden nicht durch Rückschlüsse ergänzt; „beeinträchtigt die Abbaugeschwindigkeit und die Wirkung nicht" ist eine Formulierung aus dem Originaltext des Handbuchs.
  • Die technischen Produktdaten sind typische Laborwerte; vor der Serienproduktion sind Verifizierungsversuche im Labormaßstab durchzuführen.
Datengrundlage

Jeder Wert in diesem Beitrag beruht auf offiziellen Produktdaten; Preise, Kundennamen und Zertifikatsnummern sind nicht enthalten.

Muster / Auswahl

Die Empfehlung richtet sich nach Ihrem Substrat, Ihrer Anlage und der Zielqualität; dasselbe Harzsystem kann an anderer Anlage anders ausfallen.

Technische Anfragen

UL Yellow Cards oder Nummern von Prüfberichten Dritter erhalten Sie über unser Technikteam; diese öffentliche Website enthält solche Dokumentnummern nicht.

Technische Daten sind typische Laborwerte; vor der Serienfertigung bitte im Kleinversuch verifizieren.

Wenn Sie bis hierher gelesen haben, ist als Nächstes meist eines von drei Dingen an der Reihe.

  • Nennen Sie mir Ihre RezepturTrägerharz, Flammschutzmittel-Typ und Dosierung, Verarbeitungstemperatur — mit diesen drei Angaben kann ich Ihnen bei der Auswahl des Dispergiermittels und der Dosierspanne helfen.
  • Die Datentabellen anfordernJeder Wert im Beitrag ist mit einer Quellenseite belegt; nennen Sie mir die Tabelle, dann liefere ich sie.
  • Spezifikation von R1800-SK / R900APhysikalische Eigenschaften, Verträglichkeitsangaben und abgedeckte Trägerwerkstoffe stehen auf den Produktseiten.

Kaicu New Materials · Funktionsadditive

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