塑膠改性劑 · 無氟 PPA環保無氟 PPA 替代方案 · 高活性矽化合物
專為突破傳統含氟 PPA 環保限制而研發的新型矽化合物改性助劑——100% 不含全氟及有機氟 (PFAS Free)，全面滿足食品接觸級及出口歐盟嚴苛法規。
- 粉體比表面積
- 0 ± 25 m²/g
- 堆積密度（近似）
- 約 0 g/L
- SiO₂ 含量（灼燒後）
- > 0 Wt.%
- 推薦添加量
- 0 – 0 %
擠出膜表面對照：鯊魚皮/積碳 vs 平滑高光潔
切換對照：傳統含氟/無助劑擠出膜表面缺陷；R902 無氟 PPA 消除缺陷，實現平滑高光潔膜面。
降壓省電降耗
顯著降低熔體與金屬模頭的摩擦阻力，減小擠出壓力，降低主機電流，顯著節約電耗。
消除表面缺陷與模口積碳
徹底消除模口積碳、模唇析出與模邊發黃，實現長期連續生產而無需頻繁停機清模；改善熔體流動均勻性，消除水波紋、鯊魚皮、橘皮、麻點等表面缺陷。
不影響後期加工
不遷移、不噴霜，後期印刷、複合、粘接附著力不受任何影響；提高製品表面光潔度與光澤度，減少霧度，增強薄膜透明度與滑爽度。
主要成分與理化指標
主要成分：高活性矽化合物（無氟體系）；每批次隨貨附 COA。
核心應用優勢：無氟 PPA 加工表現
擠出、注塑、協同改性三大場景的全面最佳化。
擠出類應用（薄膜/管材/線纜/拉絲）
- 消除模口缺陷：徹底消除模口積碳、模唇析出與模邊發黃。
- 降壓省電降耗：降低熔體摩擦阻力，減小擠出壓力，節約電耗。
- 消除表面缺陷：消除水波紋、鯊魚皮、橘皮、麻點。
- 提升外觀品質：提高光潔度與光澤度，減少霧度，增強透明度與滑爽度。
- 紡絲與線纜最佳化：解決高速拉絲斷絲/毛絲；線纜絕緣層無針孔/劃痕。
注塑類應用
- 消除浮纖外露：有效消除注塑件浮纖、玻纖外露，改善表面發白粗糙。
- 充模易與減少缺料：降低螺桿扭矩，改善高填充熔體流動性，減少缺料短射。
- 優異脫模性：降低脫模阻力，減少頂白、拉傷、劃痕。
- 減少表面瑕疵：減少流痕、熔接痕、噴射紋，延長螺桿清模週期。
增剛不減韌
- 添加至 PP/PE/ABS/PS/PA 等樹脂，不改變韌性前提下提高剛性。
顏料增效與耐溫
- 淋膜/農膜中可將顏料耐溫提升 4–5℃，降低析出，提高珠光/熒光顏料分散性。
薄膜爽滑與疏水
- 配合芥酸醯胺作 PE/PP/PA/EVA/POE 薄膜開口爽滑劑；輔助疏水劑增大疏水性。
適用基材與應用領域
廣譜樹脂基材相容，覆蓋包裝、工業、農業、化纖與線纜。
包裝薄膜
BOPP、CPP、LDPE、淋膜、高透明/高光滑度食品及藥品包裝膜。
工業與農業
農業膜、防護膜、擠出管材、片材、異型材。
化纖與線纜
紡絲拉絲、線纜絕緣料。
注塑件
高填充注塑件、玻纖增強塑膠。
推薦添加量 · 包裝儲存 · 樣品申請
提交右側表單，技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。
作為無氟 PPA 使用時，具體添加量可根據加工工藝與基材要求小試調整。
包裝與儲存
01產品定位
它是什麼。 R902 是一支塑膠改質劑——官方品類欄位「外潤滑劑」、英文品類名「External Lubricant」，官方一句話「防止淋膜流延膜膜口積碳」；機制欄位「外潤滑改質」——在加工界面（模口 / 膜面 / 螺桿）方向降低摩擦與積料。它用於淋膜 / 流延膜等薄膜與塑膠製品的加工體系：既改善加工界面狀態（防膜口積碳方向），也在體系內起增剛增韌、顏料增效與開口爽滑作用。官方全名逐字為「塑膠外潤滑改質劑 R902」，英文名「External Lubricant R902」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
名稱與各層寫法。技術數據頁標題逐字「塑膠改質劑R902」；產品目錄行逐字「R902: 塑膠外潤滑改質劑、防止淋膜流延膜膜口積碳、螢光母料防黏螺桿等」；公司簡介名單句逐字「塑膠外潤滑改質劑(淋膜、流延膜): R902」；官網列表題「塑膠改質劑（無氟替代PPA）」；詳情頁主標「塑膠改質劑 · 無氟 PPA」、副題「環保無氟 PPA 替代方案 · 高活性矽化合物」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
它解決什麼問題。兩個典型痛點：其一是模口積碳與表面缺陷方向——官方一句話即「防止淋膜流延膜膜口積碳」；其二是顏料與填料體系的適配——資料記其可提高顏料耐溫、降低顏料析出性（對輕度析出有效）、提高珠光 / 螢光顏料分散性、輔助疏水劑增大疏水性能；另在樹脂體系裡起增剛增韌與開口爽滑作用（原文見第2、5節）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
官方欄位與系列座標。官方應用標籤四項：淋膜、流延膜、螢光母料、防黏螺桿；主要成分欄位「矽化合物」；用量欄位「塑膠最終產品的0.5%—5%」。R902 列入綜合系列（官網產品列表序位第 10 位）；官方應用域數據把它列入「色母粒顏料」域與「薄膜包裝」域（域內詞來源註記含「R902（螢光母料）」）。（數據依據：官方產品數據）
它不是什麼。不是母粒本體（本品是助劑，不是配方成品粒料）；不是樹脂或填料本體；不是超分散劑 / 分散劑方向的型號；也不是阻燃、防霧、保溫等其他功能方向的助劑。相鄰編號 R900 / R900A 是各自獨立的產品，不能按編號聯想（三型界線見第6節）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
資料邊界（先說清）。本型號資料給出概述、主要功能、應用領域、理化性質、添加含量、包裝儲存；沒有加工溫度窗口、專項實驗數據與曲線、產線或製品實測數據，保存期限與安全數據（MSDS 類）也未列。下文數值均為資料記載值，不是對某一製品的效果承諾；資料未給的項一律寫「未列」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
02配方體系與作用機理
概述句（逐字）。 「塑膠改質劑R902(不含氟產品)內添加到淋膜或農膜產品裡：可以提高顏料耐溫4至5度，可以降低模口積碳，和降低顏料析出性（對輕度析出有效），提高珠光顏料和螢光顏料分散性，輔助疏水劑增大疏水性能。內添加到PP，PE，ABS，PS，PA等產品裡：可以不改變韌性提高產品剛性（一般用做增剛增韌劑）。配合芥酸醯胺可以做PE，PP，PA，EVA，POE等薄膜的開口爽滑劑。」（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
成分與形態。主要成分逐字為「矽化合物」——官方條目把詳情頁體系寫作「高活性矽化合物（無氟體系）」；外觀「白色粉末」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
機制（官方層）。官方機制欄位為「外潤滑改質」——把功能定義在加工界面上：降低熔體與加工部件（模口 / 螺桿等）之間的摩擦與積料方向。（數據依據：官方產品數據）
機制（手冊【主要功能】四條）。其一定義問題：「防止塑膠薄膜因真空吸附、分子間作用力或熱運動導致的黏連問題。」其二減少黏連：「減少黏連：在薄膜表面形成微觀凹凸結構或潤滑層，降低層間摩擦和黏附。」其三改善加工：「提高加工性能：改善聚烯烴樹脂（如PE、PP）的熔體流動性，減少模口積料，提高生產效率。」其四提升膜面：「提升薄膜品質：減少表面缺陷（如晶點、鯊魚皮現象），增強薄膜的光滑度和透明度。」（數據依據：產品手冊）
機制（詳情頁對照層）。官網詳情頁以「擠出膜表面對照：鯊魚皮/積碳 vs 平滑高光潔」為主題做切換對照：缺陷側標註「傳統含氟/無助劑 · 鯊魚皮 · 晶點 · 模口積碳」、按鈕「傳統缺陷膜」；處理後一側標註「R902 無氟 PPA · 平滑高光潔 · 無積碳 · 無晶點」、按鈕「R902 平滑膜」；頁面徽章四條「100% PFAS Free / 消除模口積碳 / 消除鯊魚皮與晶點 / 增剛增韌改質」；規格註腳「不遷移 · 不噴霜 · 不影響後期印刷複合」；步驟卡給出「顯著降低熔體與金屬模頭的摩擦阻力，減小擠出壓力，降低主機電流」等路徑表述——這一層是頁面化對照示意（切換對照），非實測影像 / 數據。（數據依據：官方產品數據）
效果表述（資料說法）。顏料耐溫、降低模口積碳、顏料析出（對輕度析出有效）、珠光 / 螢光顏料分散、輔助疏水、增剛增韌、開口爽滑七項——均未附實驗條件，不作製品性能承諾。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
03關鍵參數
本型號技術數據頁【理化性質】逐字照錄如下：
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 矽化合物 |
| 外觀 | 白色粉末 |
| 粉體比表面積 | 140+25㎡/g |
| 堆積密度 | （近似值）：約980g/l |
| 含水量 | 105℃下2小時’<0.8Wt•% |
| PH值 | 在4%分散體中6.2-6.7 |
| Sio含量 | 基於灼燒後的物料Wt•%>34 |
| 燒失量 | 105℃乾燥2小時後的物料，在1000℃下灼燒2小時<66Wt•% |
| 官網詳情頁 TDS 層 | 詳情頁逐行給出：外觀「白色粉末」；粉體比表面積「140 ± 25 m²/g」；堆積密度（近似值）「約 980 g/L」；pH 值 (4% 分散體)「6.2 – 6.7」；含水量 (105℃ 下 2 小時)「< 0.8 Wt.%」；SiO₂ 含量（基於灼燒後物料）「> 34 Wt.%」；燒失量 (1000℃ 灼燒 2 小時)「< 66 Wt.%」；並註「每批次隨貨附 COA」。（數據依據：官方產品數據） |
| 本型號無密度、黏度、閃點、固含量等項 | 本型號記的是粉體鬆裝口徑的堆積密度（近似值約 980 g/l）——不借用任何其他型號（含相鄰編號型號）的密度、固含量等指標補位。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
| 層間書寫差異登記（照錄、不互改） | 比表面積3層寫法並存：「140 +25㎡/g」（手冊層）/「140+25㎡/g」（官方欄位層）/「140 ± 25 m²/g」（詳情頁解讀層）；「Sio含量」與「SiO₂ 含量（灼燒後物料）」並存；「Wt•%」與「Wt.%」並存；「105℃下2小時’」中的「’」為原排版字元，照錄。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
讀數提示（3條）。第1，形態是粉體——白色粉末，投料與計量按粉體助劑處理。第2，詳情頁解讀值不是新數值：140 ± 25 m²/g、約 980 g/L 等為同值異寫。第3，展示層數字不是驗收指標：上表與詳情頁讀數用於選型比對與來料核對，投產以隨貨技術文件為準。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
R902 的用量口徑是單一口徑、單一分母：分母是「塑膠最終產品」——即 R902 在塑膠最終產品整體中所佔份額。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| 技術數據頁【添加含量】 | 塑膠最終產品的0.5%—5% | 塑膠最終產品；與官方用量欄位同值 |
| 官方用量欄位 | 塑膠最終產品的0.5%—5% | 塑膠最終產品；同值 |
| 官網詳情頁 | 0.5% – 5%（刻度 0.5% 起點 → 5% 上限） | 塑膠最終產品；小試說明 |
3點必須說清。第1，分母不能跨層折算：R902 按「塑膠最終產品」計；相鄰編號 R900 的用量口徑分母是「粉體」（按粉體總重量以及細度適當的 0.2-1.5% 添加），R900A 雖同為「塑膠最終產品」字樣、但 1%—10% 的數值屬另一支產品——3型數值不得互移、不得互折算。第2，區間是資料記載、不是承諾：未附實驗條件，實際取值與體系、工藝與基材要求有關，按詳情頁腳註「小試調整」執行。第3，方向條款：無——本型號資料沒有厚度-用量方向條款，不寫方向、不套用其他型號方向結論。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
以上為資料記載值，實際生產請結合自有體系與工藝做小試確認。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
05適用體系
3條使用路徑。第1，淋膜 / 農膜方向：「內添加到淋膜或農膜產品裡：可以提高顏料耐溫4至5度，可以降低模口積碳，和降低顏料析出性（對輕度析出有效），提高珠光顏料和螢光顏料分散性，輔助疏水劑增大疏水性能。」第2，樹脂增剛增韌方向：「內添加到PP，PE，ABS，PS，PA等產品裡：可以不改變韌性提高產品剛性（一般用作增剛增韌劑）。」第3，開口爽滑方向（配合體系）：「配合芥酸醯胺可以做PE，PP，PA，EVA，POE等薄膜的開口爽滑劑。」——芥酸醯胺是配合搭檔，不得改寫為「本品單獨成膜」類表述。（數據依據：產品手冊）
- 3條使用路徑
- 3條使用路徑。第1，淋膜 / 農膜方向：「內添加到淋膜或農膜產品裡：可以提高顏料耐溫4至5度，可以降低模口積碳，和降低顏料析出性（對輕度析出有效），提高珠光顏料和螢光顏料分散性，輔助疏水劑增大疏水性能。」第2，樹脂增剛增韌方向：「內添加到PP，PE，ABS，PS，PA等產品裡：可以不改變韌性提高產品剛性（一般用作增剛增韌劑）。」第3，開口爽滑方向（配合體系）：「配合芥酸醯胺可以做PE，PP，PA，EVA，POE等薄膜的開口爽滑劑。」——芥酸醯胺是配合搭檔，不得改寫為「本品單獨成膜」類表述。（數據依據：產品手冊）
- 應用領域4條
- 「包裝薄膜：如食品、藥品包裝用的BOPP、CPP、LDPE等薄膜。」「工業薄膜：如農業膜、防護膜等。」「其他塑膠製品：如管材、纖維、片材等。」「特別適用於高透明、高光滑度要求的薄膜生產。」（數據依據：產品手冊）
- 官方應用清單與域座標
- 官方應用標籤逐項為：淋膜、流延膜、螢光母料、防黏螺桿；官方應用域資料把 R902 列入「色母粒顏料」域與「薄膜包裝」域（域內詞來源註記含「R902（螢光母料）」）。（數據依據：官方產品數據）
- 樹脂面兩層並存（照錄、不互改）
- 手冊層樹脂名單：PP、PE、ABS、PS、PA（增剛增韌方向）；PE、PP、PA、EVA、POE（開口爽滑方向）。詳情頁層另有展示寫法：PE / PP / PA / PET / PC / TPU / PS / ABS / EVA / POE / 玻纖改性體系——含手冊層未列的字面，兩層並存、以本廠體系驗證為準。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 邊界（兩條）
- 1，功能方向邊界：R902 管外潤滑改性、防黏連開口、增剛增韌與顏料耐溫方向，與阻燃、防霧、保溫隔熱等不是同一件事，不能互相替代、不作等效比較。2，與母粒線的關係：資料未建立 R902 與任何母粒型號的「內部使用」句式或映射，不按母粒—助劑對應關係核算。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| R902 是什麼產品，用在哪裡？ | 塑膠改性劑（官方品類欄位「外潤滑劑」，External Lubricant）——一支以矽化合物為成分、走外潤滑改性方向的加工助劑；用於淋膜 / 農膜方向的加工改善與顏料增效、PP / PE / ABS / PS / PA 等樹脂的增剛增韌，以及配合芥酸醯胺的薄膜開口爽滑路徑。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
| 它的作用機理是什麼？ | 它定義在加工界面上：官方機理欄位「外潤滑改性」，在模口 / 膜面 / 螺桿方向降低摩擦與積料；資料另給出防黏連、減少黏連、提高加工性能、提升薄膜品質4條功能路徑；詳情頁以「傳統缺陷膜 ↔ R902 平滑膜」切換對照呈現（頁面化示意，非實測影像）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
| 用量按哪個數？ | 一個數、一個分母：塑膠最終產品的 0.5%—5%（詳情頁寫法「0.5% – 5%」，刻度記「0.5% 起點」至「5% 上限」）；沒有基材分檔、沒有粉體段口徑，不要把相鄰編號型號的用量區間（0.2-1.5% 或 1%—10%）套到本品上。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
| 它和 R900、R900A 是一回事嗎？ | 不是。3型各自獨立、非任何一型的子碼：R902 是外潤滑劑（外觀白色粉末）；R900 是超分散劑方向（白色乳狀液體、密度 1.210g/ml）；R900A 是液態色母基料方向（相變雙態液體、密度 1.220g/cm³）。品類、形態、用量口徑不同，數值不可互抄。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
06與同系產品的區別
在編號相近的位置上，資料另有 R900 與 R900A 兩支型號。三個編號是三個獨立產品：各有獨立名稱、技術數據頁與條目，資料沒有把三者寫成子母碼、升級或替代關係，因此三型的品類、成分、形態、用量與應用方向必須逐項分開讀，數值不互抄、口徑不互套。特別提示：R902 不是 R900 / R900A 的後綴分碼。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
| 維度 | R902（本型號） | R900 | R900A |
|---|---|---|---|
| 品類欄位 | 外潤滑劑（External Lubricant） | 超分散劑 | 液態色母基料 |
| 官方全名 | 塑膠外潤滑改質劑 R902 | 橡塑超分散劑 R900 | 液態色母基料 R900A |
| 頁題 | 塑膠改質劑R902 | 複合型分散劑R900 | 液態色母專用基料R900A |
| 主要成分 | 矽化合物 | 聚烯烴醚（概況表述「高分子水溶液」） | 聚烯烴醚 |
| 外觀 | 白色粉末 | 白色乳狀液體 | 0°C以下白色膏狀物，5°C以上無色透明液體 |
| 密度 | （無此項；記堆積密度約980g/l） | 1.210g/ml | 1.220g/cm³ |
| 固含量 | （無此項） | 12.-12.7% | （無此項） |
| 用量口徑 | 塑膠最終產品的0.5%—5% | 按粉體總重量以及細度適當的 0.2-1.5% 添加 | 塑膠最終產品的1%—10% |
| 功能方向 | 外潤滑改質 / 防黏連開口 / 增剛增韌 / 顏料耐溫 | 超細粉體分散（水磨碳酸鈣漿料助磨等） | 液態色母載體基料 |
| 包裝 | 25公斤/包裝袋PE雙層袋 | 25kg/PE塑膠桶裝 | 25kg/PE塑膠桶裝 |
| 狀態 | 生產中 | 已停產（官網以灰色字體標註） | 生產中 |
閱讀提示：對照僅說明各自的資料定位與適用對象，各型號數值不可互相套用；判別以官方全名與品類欄位為準。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載；資料未列的項目不代擬。
使用與儲運要點（資料記載）
- 投料定位。 R902 是內添加型粉末助劑：按「塑膠最終產品的 0.5%—5%」在配方環節安排添加（淋膜 / 農膜、PP / PE / ABS / PS / PA 樹脂體系；開口爽滑與芥酸醯胺配合）；資料未給具體加工工序與溫度窗口——不代擬、不套用其它型號窗口，依本廠製程驗證確定。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 包裝（兩層寫法）。技術數據頁記「25公斤/包裝袋PE雙層袋」；詳情頁包裝行同記「25 公斤/袋（PE 雙層內膜袋）」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 儲存（兩層寫法）。技術數據頁記「陰涼乾燥處，防潮」；詳情頁儲存條件記「陰涼乾燥處 · 密封防潮」，包裝區另記環保合規行「100% PFAS Free · 食品接觸級」。開封後請及時密封防潮。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 隨貨文件與保存期限。詳情頁註明「每批次隨貨附 COA」——逐批數據以隨貨 COA 為準；保存期限資料未列。（數據依據：官方產品數據）
- 放大建議（工程讀法，非資料原文）。先做小試：在目標體系下按 0.5%—5% 取區間上下端各一點，記錄加工界面狀態與體系表現（剛性 / 顏料分散 / 爽滑），再定中試值與量產檔位；同批留樣備查。
08常見問題
R902 是什麼產品，用在哪裡？
塑膠改質劑（官方品類欄位「外潤滑劑」，External Lubricant）——一支以矽化合物為成分、走外潤滑改質方向的加工助劑；用於淋膜 / 農膜方向的加工改善與顏料增效、PP / PE / ABS / PS / PA 等樹脂的增剛增韌，以及配合芥酸醯胺的薄膜開口爽滑路徑。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
它的作用機制是什麼？
它定義在加工界面上：官方機制欄位「外潤滑改質」，在模口 / 膜面 / 螺桿方向降低摩擦與積料；資料另給出防黏連、減少黏連、提高加工性能、提升薄膜品質4條功能路徑；詳情頁以「傳統缺陷膜 ↔ R902 平滑膜」切換對照呈現（頁面化示意，非實測影像）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
用量按哪個數？
一個數、一個分母：塑膠最終產品的 0.5%—5%（詳情頁寫法「0.5% – 5%」，刻度記「0.5% 起點」至「5% 上限」）；沒有基材分檔、沒有粉體段口徑，不要把相鄰編號型號的用量區間（0.2-1.5% 或 1%—10%）套到本品上。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
它和 R900、R900A 是一回事嗎？
不是。三型各自獨立、非任何一型的子碼：R902 是外潤滑劑（外觀白色粉末）；R900 是超分散劑方向（白色乳狀液體、密度 1.210g/ml）；R900A 是液態色母基料方向（相變雙態液體、密度 1.220g/cm³）。品類、形態、用量口徑不同，數值不可互抄。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
怎麼用？需要改製程嗎？
按「塑膠最終產品的 0.5%—5%」窗口安排添加並小試確定；資料未給具體工序與溫度窗口，依本廠製程驗證執行。形態是粉末（雙層袋包裝）——儲運與計量按粉體助劑安排。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
這支產品在鹵素和氟方面怎麼標註？
鹵素：本品資料未涉及鹵素含量口徑，本頁不作鹵素方面的聲明（含鹵、無鹵、低鹵類表述均不適用本品）；若專案需要鹵素相關的合規文件，請按具體料號向供應方索取。氟：手冊概述括註「(不含氟產品)」與詳情頁「100% 不含全氟及有機氟 (PFAS Free)」為資料 / 展示層表述，檢測方法與報告未附——照錄登記、不作合規背書。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
包裝、儲存與隨貨文件？
包裝 25 公斤/包裝袋 PE 雙層袋（詳情頁寫作「25 公斤/袋（PE 雙層內膜袋）」）；儲存「陰涼乾燥處，防潮」（詳情頁「陰涼乾燥處 · 密封防潮」）；每批次隨貨附 COA；保存期限資料未列。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 本頁事實來自兩處可回查來源：產品手冊與官方產品數據（產品條目欄位、詳情頁文案、產品列表、應用域數據）。
- 指標、用量、包裝儲存條款均按原文逐字照錄；同值異寫處按層保留，未做統一改寫；引文中的原有字詞照錄不改。
- 本頁與編號相近的 R900 / R900A 嚴格隔離：兩型的數值僅用於第6節劃界對照並逐處點名來源型號；R902 的成分、指標、用量與應用一律取自本型號自身資料。
- 資料未給的項（加工溫度窗口、實驗數據、曲線、產線實測、保存期限、MSDS 類）已在正文中如實標註；未採用任何未經資料支持的數字、機制或效果描述。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 「替代PPA」字樣：官網列表題「塑膠改質劑（無氟替代PPA）」含該字樣；「無氟」有來源（概述括註「不含氟產品」），「替代PPA」在本型號其他資料中未見同字對應表述——按層照錄、不判對錯，建議發布前與官方口徑核對。
- 氟口徑層級：詳情頁「100% 不含全氟及有機氟 (PFAS Free)」「食品接觸級」為展示層表述，檢測方法與報告未附；核對以隨貨技術文件為準。
- 書寫差異：比表面積三層寫法（140 +25㎡/g / 140+25㎡/g / 140 ± 25 m²/g）、「Sio含量」與「SiO₂ 含量」、「Wt•%」與「Wt.%」、「’」原排版字元並存——按層照錄、不互改。
- 樹脂面兩層並存：手冊層（PP、PE、ABS、PS、PA / PE、PP、PA、EVA、POE）與詳情頁層（含 PET / PC / TPU / 玻纖改質體系）並存——未做統一改寫。
- 資料未給：加工溫度窗口、專項實驗數據與曲線、製品實測、保存期限、安全數據（MSDS 類）。
- 本型號無厚度-用量方向條款可核對；為單碼（無後綴變體）；與母粒線無對應關係。