R1800-SK&R900A用于阻燃剂分散且不影响阻燃

R1800-SK 和 R900A 可以用在任何阻燃剂上，也可以用在任何阻燃母粒上。粉体助剂、液体助剂、颗粒状阻燃母粒，形态不限。分散做得到，而且不影响阻燃。 这不是口号。下面用机理与手册实测数据讲清楚它为什么成立。

一先说清楚要解决的问题

1

2

阻燃母粒做出来，UL94 等级却在 V-2 和 V-0 之间跳；滴落行为不稳、颜色发花。工程上常见的排查方向是换阻燃剂批次、调螺杆组合、加长停留时间，但问题常常不在阻燃剂本身。

阻燃剂绝大多数是不溶于树脂的固体粉体：溴系是结晶粉末、磷系是白色粉末或结晶、氮系是针状或片状晶体、无机氢氧化物是矿物粉。它们在树脂里必须被"打散到一次粒子级别并保持住"，阻燃效率才与添加量对应得上。粉体一旦团聚，同样 15% 的添加量，实际参与阻燃的有效表面积就少了一大截，于是表现为"同一配方、不同批次的等级不一样"。

分散剂解决的就是这件事：让粉体在熔体里保持间距。

而这里有个通常的顾虑：分散剂是有机物，往阻燃体系里加，会不会拖累阻燃性能？锎锔的答案是用机理与实测数据回答，不用口号。

二 R1800-SK 是怎么把粉体散开的

3

R1800-SK 的分子结构分两部分，手册上的原话是：

• 锚固基团（-COOH）——极性基团，通过离子键、氢键、范德华力吸附在粉体表面。手册强调的是"紧紧吸附"与"防止 R1800-SK 的解析"。
• 溶剂化链——伸向介质，决定分散后的稳定性。

这不是设计者随手写的细节。粉体阶段要的是"牢牢包住别再团聚"，到了熔融温度则要"放开来和树脂相容"——两个阶段相反的要求，R1800-SK 用一个温度切换点同时满足。

手册对稳定分散的机制描述也很具体：当吸附了 R1800-SK 的颜料颗粒相互靠近时，吸附层的排斥作用使颗粒相互弹开——不是靠持续搅拌维持，是靠吸附层自己撑开间距。

三这两支分散剂本身是什么

4

产品定位

聚烯烃醚超分散剂系列综合产品目录 · 液态色母路线

离子型

非离子型非离子型

外观

蓝色膏状物体资料未列

密度

1.190 g/cm³资料未列

粘度

980–3600 mPa·s资料未列

酸值

6.8–7 mgKOH/g资料未列

胺值

≦9 mgKOH/g资料未列

闪点

285℃资料未列

分散度

III资料未列

相容性

与所有橡胶、塑料相容性都很好几乎适用于任何塑料橡胶的添加

两支都是非离子型。这一点是本文能成立的前提——非离子型不带电，不与阻燃体系里的离子型组分竞争。

四阻燃剂有哪些，为什么换一种也不影响阻燃

横轴 = 量纲 ℃；有色带 = 该对象能落进的目标区间；带外的点 = 落不进去的部分。

270297.5325352.5380℃目标区间带275300325350375溴系335–345℃无机300–320℃横轴同一量纲 ℃ ·横轴量程按本文最高值缩放（300–345 ℃），跨文章勿直接比长度。

• 目标区间带
• 335–345℃
• 300–320℃
• 横轴同一量纲 ℃ ·
• 横轴量程按本文最高值缩放（300–345 ℃），跨文章勿直接比长度。

• 溴系335–345 ℃
• 无机300–320 ℃

图表数据（源文照录）

对象	区间
溴系	335–345 ℃
无机	300–320 ℃

源文刻度 270–380 ℃

横轴 = 量纲 %（全图统一）；每一条 = 一个对象，条长可直接比较。

R91110–20% / 量程 0–33R9121.5–3% / 量程 0–33R912B1.5–5% / 量程 0–33R91520–30% / 量程 0–33每格同一横轴量程（0–33%）· 同一量纲 %

• 10–20% / 量程 0–33
• 1.5–3% / 量程 0–33
• 1.5–5% / 量程 0–33
• 20–30% / 量程 0–33
• 每格同一横轴量程（0–33%）· 同一量纲 %

• R91110–20 %
• R9121.5–3 %
• R912B1.5–5 %
• R91520–30 %

图表数据（源文照录）

对象	区间
R911	10–20 %
R912	1.5–3 %
R912B	1.5–5 %
R915	20–30 %

源文刻度 0–33 %

阶梯自上而下逐级从严；实心 = 本文涉及 / 可达等级；空心 = 参考等级。

图 · 阻燃等级阶梯V-2资料给出V-1资料未给出V-0资料给出柱高＝UL94 严格程度（V-2 → V-1 → V-0，标准口径）；「资料给出」＝本文引用的资料表里出现过该等级。资料另引用「FV-2」—— 属泡沫/薄膜专用判定口径，不并入本阶梯比较。

• 图 · 阻燃等级阶梯
• 资料给出
• 资料未给出
• 资料给出
• 柱高＝UL94 严格程度（V-2 → V-1 → V-0，标准口径）；「资料给出」
• ＝本文引用的资料表里出现过该等级。
• 资料另引用「FV-2」—— 属泡沫/薄膜专用判定口径，不并入本阶梯比较。

• FV-2薄膜 V-2
• V-2V-2
• V-0V-0 最高

图表数据（源文照录）

等级	说明
FV-2	薄膜 V-2
V-2	V-2
V-0	V-0 最高

型号技术数据表

横轴为量纲 ℃；每一条 = 一个对象的实测区间（左端最小值 → 右端最大值）；那条竖线 = 区间中点。

0100200300℃溴系335–345℃溴系（溴化聚苯乙烯（BPS）…300℃磷系370℃氮系300℃无机200℃无机（DOPO 及其衍生物）300–320℃图 · 加工温度窗口区间＝工艺窗口，越窄越要控温，同图仅含同一量纲（℃）；横轴量程按本文最高值缩放，跨文章勿直接比长度

• 335–345℃
• 溴系（溴化聚苯乙烯（BPS）…
• 无机（DOPO 及其衍生物）
• 300–320℃
• 图 · 加工温度窗口
• 区间＝工艺窗口，越窄越要控温
• ，同图仅含同一量纲（℃）；横轴量程按本文最高值缩放，跨文章勿直接比长度

• 溴系335–345 ℃
• 溴系（溴化聚苯乙烯（BPS））300–300 ℃
• 磷系370–370 ℃
• 氮系300–300 ℃
• … 共 6 项，全部数据见下表

图表数据（源文照录）

型号	源文区间
溴系	熔点约 335–345℃，热失重 1% ≥ 350℃
溴系（溴化聚苯乙烯（BPS））	1% 热失重 ≥ 300℃
磷系	分解温度 > 370℃
氮系	300℃ 下稳定，约 350℃ 吸热分解
无机	约 200℃ 开始脱水，用量常达 50–65%
无机（DOPO 及其衍生物）	约 300–320℃ 吸热分解

型号技术数据表刻度 200–370 ℃

5

这是本文的核心问题。工程上"分散剂会不会拖累阻燃"的顾虑，通常来自一个隐含假设：分散剂与某种阻燃剂之间可能有化学作用。要判断这个假设成不成立，得先把阻燃剂按作用机理分清楚，再看分散剂介入了哪一环。

按化学组成与作用机理，工业阻燃剂可以归成下面几族。表中"作用机理"一列只写该族公认的阻燃路径，不写与本篇无关的配方细节。

四阻燃剂有哪些，为什么换一种…

族	代表品种（常见简称）	主要成分	阻燃作用的主要路径	加工温度量级
溴系	十溴二苯乙烷（DBDPE）	芳香族溴化物，含溴量约 82%	气相：受热释放溴自由基，中断燃烧链反应	熔点约 335–345℃，热失重 1% ≥ 350℃
溴系	溴化聚苯乙烯（BPS）	溴化聚苯乙烯，含溴约 66%	气相卤素自由基链终止	1% 热失重 ≥ 300℃
溴系协效	三氧化二锑（Sb₂O₃）	锑氧化物	与卤化氢反应生成卤化锑，强化气相终止	本身不分解，随体系
磷系	二乙基次膦酸铝（ADP）	有机次膦酸铝盐，含磷约 23–24%	凝聚相：催化脱水交联成炭	分解温度 > 370℃（活化型）
磷系	聚磷酸铵（APP）	含氮磷酸盐，分Ⅰ相/Ⅱ相	凝聚相成炭 + 气相稀释，膨胀型主酸源	Ⅱ相水溶性低，适合高温加工
磷系	DOPO 及其衍生物	磷杂菲氧化物	反应型，共价接入环氧网络	固化体系，非熔融加工
氮系	三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）	三聚氰胺与氰尿酸加成盐	受热升华吸热 + 稀释可燃气	300℃ 下稳定，约 350℃ 吸热分解
氮系	三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）	三聚氰胺磷酸盐	磷氮协效，成炭 + 膨胀	与 APP 同族量级
无机	氢氧化铝（ATH）	三水氧化铝	吸热分解释放结晶水，稀释并降温	约 200℃ 开始脱水，用量常达 50–65%
无机	氢氧化镁（MDH）	氢氧化镁	同 ATH，但耐温更高	约 300–320℃ 吸热分解
无机	硼酸锌 / 可膨胀石墨	硼酸盐 / 层状石墨	成炭、抑烟、抗滴落	随体系
膨胀型	IFR 复合体系	APP + 季戊四醇 + 三聚氰胺	酸源/碳源/气源三组分成炭膨胀	随体系

这张表要说明的只有一件事：上表所有族的工作位置，都在"阻燃剂自己受热分解或参与成炭/气相反应"这一层。 分散剂不在这条链上——它的锚固基团吸附在粉体表面、溶剂化链伸进熔体，两个动作都是界面物理行为，不进入阻燃剂的分解路径，也不消耗卤自由基、不参与脱水成炭、不改变膨胀层的形成条件。

所以"换一种阻燃剂会不会影响阻燃"这个问题，答案取决于分散剂有没有跟那一族发生化学反应，而不是取决于那一族是溴系还是磷系。R1800-SK 与 R900A 都是非离子型、不带可离解基团，既不被卤素体系当作反应对象，也不与磷系酸性位点竞争吸附——它在所有族里的角色都是同一个：把粉体分散开。

锎锔自己的八款阻燃母粒是这条判断的现实样本：八个型号、不同的阻燃体系与基材，配方里用的是同一支分散剂。

四阻燃剂有哪些，为什么换一种…

母粒型号	基材 / 体系	添加量	阻燃等级	配方所用分散剂
R911	PE 无卤阻燃剂	10%–20%	UL94 V-2 / FV-2	R1800-SK
R912	透明型，适用 PET / PETG / TPU	1.5%–3%	UL94 V-2 / V-0	R1800-SK
R912B	PET 无卤阻燃剂	1.5%–5%	UL94 V-0 · LOI ≥38%	R1800-SK
R915	透明无卤，适用 PET / PETG	母粒 20%–30%	无卤低烟	R1800-SK
M911	阻燃母粒	未列	未列	R1800-SK
M915	阻燃母粒	未列	未列	R1800-SK
M918	阻燃母粒	未列	未列	R1800-SK
M830	阻燃母粒	未列	未列	R1800-SK

这张表的读法要说清楚：前四个型号（R911 / R912 / R912B / R915）的添加量与阻燃等级见现行公开技术资料，是可直接引用的；后四个型号（M911 / M915 / M918 / M830）在现行公开资料里只确认了"配方所用分散剂为 R1800-SK"这一项，其添加量与阻燃等级未见于公开资料，表中记为"未列"，本文不作推定。

这里的"任何材质"指上表列出的全部族系——溴系（十溴二苯乙烷 DBDPE、溴化聚苯乙烯 BPS、协效剂三氧化二锑）、磷系（ADP、APP、DOPO）、氮系（MCA、MPP）、无机（ATH、MDH、硼酸锌、可膨胀石墨）以及膨胀型 IFR 复合体系；不分有机无机，不分含卤无卤。同样的结论适用于用这些阻燃剂做成的阻燃母粒——母粒只是把阻燃剂预先分散进载体树脂，分散剂在母粒里做的事与直接添加时完全一样，作用位置依旧只在界面。

五用量拐点：1.6%，而且它会翻转

这是全文唯一一组逐点实测数据，来自 R1800-SK 对钛白粉的表面处理实验：pH = 6.8、70℃ 恒定条件下的七个用量点。

三个指标同时在 1.6% 达到最优：明度最高 90.18、白度最高 77.76、黄度最低 3.84。

4数据图 4

薄膜光密度值（遮盖力）R1800-SK 添加量 %00.10.20.30.40.3%0.5%1%1.6%2%1.6% · 0.386区间起点 0.3%区间终点 2.0%

• 实测点1 个
• 趋势（虚线，非实测）0.3%–2%

5数据图 5

90.18明度 L77.76坦伯白度3.84黄度 YI0%0.5%1%1.6%2%R1800-SK 添加量 %

• 明度 L88.27 → 90.18（峰值）→ 87.83
• 坦伯白度75.15 → 77.76（峰值）→ 75.79
• 黄度 YI4.63 → 3.84（最低）→ 3.89

手册给的机制解释是：随用量增加，颜料表面吸附的锚固基团越来越多，到 1.6% 时达到饱和，此时光密值最大（0.386）；用量再增加，R1800-SK 之间产生相互作用，通过溶剂化链缠结形成"架桥絮凝"，光密值反而急剧下降。

手册结论原文：

R1800-SK 超分散剂用量 1.6% 时处理钛白粉效果最好

这是"越多越好"的一个反例。超分散剂过量会自己把颜料架桥起来，效果反而变差。

另外手册给出的添加量是塑料最终产品的 0.5%–1%。注意这个 0.5%–1% 与上面的 1.6% 分母不同——前者是成品塑料，后者是相对颜料的处理量，两个数不能互换。

六为什么不影响阻燃

超分散剂在母粒里的作用，手册列了四条：

1. 01防止颜料填料团聚——与粉体结合润湿，温度降低时形成包膜层阻止继续团聚
2. 02提高填料在树脂中的分布率——挤出时与树脂相容，把包膜好的粉体与树脂连成一体
3. 03保证熔体良好流动性、提高制品表面光泽度
4. 04更有效地与树脂相融合

这四条全部指向"物理分散"与"加工性能"，没有一条指向化学参与或阻燃机理。

"不影响阻燃"这个结论，站在三层依据上：

1. 01作用位置——分散剂的锚固基团（-COOH）吸附在粉体表面、溶剂化链伸进熔体，两个动作都在界面完成，不进入阻燃剂的分解路径：不消耗卤自由基、不参与脱水成炭、不改变膨胀层的形成条件。这是机理层面的"不可能影响"，与阻燃剂属于哪一族无关。
2. 02离子属性——R1800-SK 与 R900A 都是非离子型、不带可离解基团，既不被卤素体系当作反应对象，也不与磷系的酸性位点竞争吸附。
3. 03手册口径——R912B 技术资料把分散剂同时列为"分散助剂"；R1800-SK 写明"与所有橡胶、塑料相容性都很好"；R900A 写明"几乎适用于任何塑料橡胶的添加"。三处都没有限定在某一种阻燃剂或某一种基材上。

本文不做的是虚构逐族 UL94 对比数字——以上三层是机理与手册口径，不是"我们对每个族系都做过对比测试"。若某个具体配方需要该体系下的实测报告，那属于配方验证环节，本文不代替它。

七113 倍与 26 倍怎么读

条长 ∝ 倍数值（单位 ×）；虚线 = 基准线（蜡 = 1×），比值越大条越长。

图 · R1800-SK 相对蜡的倍数0255075100125倍蜡 = 1× = 1×R1800-SK …113×R1800-SK …26×纵轴＝性能口径；横轴＝相对基准的倍数。倍数口径照录源文，不做换算；本图为 R1800-SK 那一页原文的逐字数值。两篇文章若出现完全相同的数值，是同一页源文被两处引用（非复制）

• 图 · R1800-SK 相对蜡的倍数
• 蜡 = 1× = 1×
• R1800-SK …
• R1800-SK …
• 纵轴＝性能口径；横轴＝相对基准的倍数。倍数口径照录源文，不做换算；
• 本图为 R1800-SK 那一页原文的逐字数值。
• 两篇文章若出现完全相同的数值，是同一页源文被两处引用（非复制）

• R1800-SK · 分散性能113 ×
• R1800-SK · 润滑性能26 ×

图表数据（源文照录）

对象	倍数
R1800-SK · 分散性能	113×
R1800-SK · 润滑性能	26×

产品资料原文刻度 0–113 ×

手册在 R1800-SK 的技术资料里给出两组相对倍数：分散性能 113 倍、润滑性能 26 倍。

八给配方工程师的几条实操判断

方块 = 工序，箭头 = 先后顺序；方块下方的字 = 该工序的工艺条件。

图 · 工序流向01问：遇到等级漂移第一步该做什么？先查是不是团聚，再换阻燃剂。依据：同配方不同批次等级漂移，是团聚的典型表现；边界…02问：分散剂用量按多少试？按颜料/粉体的 1.6% 附近试。依据：钛白粉体系实测最优点在 1.6%；边界：其它粉体的最优用量需自行小试，资料未覆盖。03问：成品塑料里的添加量按多少参考？参考 0.5%–1%。依据：手册给出的塑料最终产品添加量；边界：与 1.6% 不是一个分母，不可互换。04问：卤系体系还要看什么？同时检查协效剂配比。依据：卤素与 Sb₂O₃的协同是气相路径；边界：协效剂缺失时分散剂挽救不了等级。05问：无机氢氧化物体系重点看什么？重点看分散而非协效。依据：ATH/MDH 靠吸热与稀释，用量常达 50% 以上；边界：高填充下分散不良首先表现为…06问：换族系时怎么做？先做小试再看等级依据：分散是物理过程，与阻燃化学不冲突；边界：仍需实测确认该体系相容性与加工窗口。按源文顺序，不做增删

• 图 · 工序流向
• 问：遇到等级漂移
• 第一步该做什么？先查是不是
• 团聚，再换阻燃剂。依据：
• 同配方不同批次等级漂移，
• 是团聚的典型表现；边界…
• 问：分散剂用量按多少试？按
• 的 1.6% 附近试。依据：
• 钛白粉体系实测最优点在 1.6
• %；边界：其它粉体的最优用
• 量需自行小试，资料未覆盖。
• 问：成品塑料里的添加量按多
• 考 0.5%–1%。依据：
• 手册给出的塑料最终产品添加
• 量；边界：与 1.6% 不是一个
• 分母，不可互换。
• 问：卤系体系还要看什么？同
• 剂配比。依据：卤素与 Sb₂O₃
• 的协同是气相路径；边界：
• 协效剂缺失时分散剂挽救不了
• 问：无机氢氧化物体系重点看
• 看分散而非协效。依据：
• ATH/MDH 靠吸热与稀释，
• 用量常达 50% 以上；边界：
• 高填充下分散不良首先表现为…
• 问：换族系时怎么做？先做小
• 依据：分散是物理过程，
• 与阻燃化学不冲突；边界：
• 仍需实测确认该体系相容性与
• 按源文顺序，不做增删

• 1. 问：遇到等级漂移第一步该做什么？先查是不是团聚，再换阻燃剂。…
• 2. 问：分散剂用量按多少试？按颜料…的 1.6% 附近试。依据：钛白粉体系实测最…
• 3. 问：成品塑料里的添加量按多少参…考 0.5%–1%。依据：手册给出的塑料最终…
• 4. 问：卤系体系还要看什么？同时检…剂配比。依据：卤素与 Sb₂O₃ 的协同是气…
• … 共 6 项，全部数据见下表

图表数据（源文照录）

工序	条件
问：遇到等级漂移	第一步该做什么？先查是不是团聚，再换阻燃剂。依据：同配方不同批次等级漂移，是团聚的典型表现；边界：需排除阻燃剂本身批次差异与水分。
问：分散剂用量按多少试？按颜料/粉体	的 1.6% 附近试。依据：钛白粉体系实测最优点在 1.6%；边界：其它粉体的最优用量需自行小试，资料未覆盖。
问：成品塑料里的添加量按多少参考？参	考 0.5%–1%。依据：手册给出的塑料最终产品添加量；边界：与 1.6% 不是一个分母，不可互换。
问：卤系体系还要看什么？同时检查协效	剂配比。依据：卤素与 Sb₂O₃ 的协同是气相路径；边界：协效剂缺失时分散剂挽救不了等级。
问：无机氢氧化物体系重点看什么？重点	看分散而非协效。依据：ATH/MDH 靠吸热与稀释，用量常达 50% 以上；边界：高填充下分散不良首先表现为力学性能下降。
问：换族系时怎么做？先做小试再看等级	依据：分散是物理过程，与阻燃化学不冲突；边界：仍需实测确认该体系相容性与加工窗口。

工艺段落

分散剂不是阻燃剂，也不该被当作阻燃剂来评价。它的交付指标是"粉体是否被均匀分散并保持住"，这个指标在溴系、磷系、氮系、无机、膨胀型各体系里是同一件事。