제품 검색

적합한 제품을 빠르게 찾기

추천 모델0개 결과

해당 모델을 찾지 못했습니다. 다른 키워드로 시도하거나 엔지니어에게 직접 문의하십시오.

본문으로 건너뛰기
锎锔신소재 기술锎锔신소재 기술锎锔新材料科技
锎锔 · 사이트 내비게이션

분산을 더 효율적으로.

홈/뉴스/R101A와 R6100, 어떻게 선택할까? 이산화티타늄, 탄산칼슘 등 무기 분체의 2가지 처리 공정 라인

제품 소식 · 2026년 10월 2일

R101A와 R6100, 어떻게 선택할까? 이산화티타늄, 탄산칼슘 등 무기 분체의 2가지 처리 공정 라인

이산화티타늄(TiO₂), 카본블랙, 탄산칼슘, 탈크 — 무기 분체의 처리에는 2가지 서로 다른 공정 라인이 있습니다. R101A는 피복, R6100은 커플링을 담당합니다. 본편에서는 2개 모델의 매뉴얼 데이터를 대조합니다. R101A의 소색력/분산성/흡유량 실험 비교표, R6100의 7종 분체별 사용량 등급 구분과 물성, 그리고 분체 유형에 따른 선택 기준을 제시합니다.

  1. 01응집 방지
  2. 02분포율
  3. 03윤활 균형
R101A와 R6100, 어떻게 선택할까? 이산화티타늄, 탄산칼슘 등 무기 분체의 2가지 처리 공정 라인

본문에서 이동이 글의 첫 자료표 (원문 그대로)

지표TMP7020R101A
TCS(소색력)186019302013
투광도232018.7
분산성4.55.36.50
흡유량 g/100g19.0918.5616.30
명도93.594.696.2
황변 저항성(변색·광택 저하 없음)110℃150℃150℃
자료 출처: 공식 제품 데이터(제품 매뉴얼 및 공식 웹사이트 게시 제품 데이터). 본문의 인용과 데이터는 모두 원문대로 수록하였으며, 추론적 보충은 하지 않았습니다.

먼저 구분해야 할 두 가지: 피복과 커플링은 같은 것이 아닙니다

그림 1이산화 티타늄과 무기질 분말의 차이는 우선 분말 자체에서 확인해야 하며, 둘은 직접적인 비교 대상으로 삼을 수 없습니다.
그림 2동일하게 무기 분체를 처리한다: R101A는 피복, R6100은 커플링을 수행하며 메커니즘이 다르다.

플라스틱 착색, 충전 마스터배치, 유성 도료 — 「백색 시스템」 또는 「고충전 시스템」이 관련되는 모든 경우에는 먼저 한 가지 질문에 답해야 합니다. 이산화티타늄(TiO₂), 탄산칼슘, 탈크와 같은 무기 분체는 어떻게 처리한 후에 「가공 친화적」으로 수지에 투입될 수 있습니까?

Californium Curium 매뉴얼에서 이에 대응하는 2개 모델은 처리 논리가 서로 다릅니다.

  • R101A(폴리올 변성 실리콘 피복제) — 「이산화티타늄, 카본블랙 등 무기 분체의 피복제」로 규정되며, 분체 표면에 피막층을 형성하여 안료형 분체의 응용 성능을 다룹니다;
  • R6100(실리콘 알칸올아마이드 커플링형 분산제) — 「탄산칼슘, 탈크, 금속 분체 등의 예비 분산 활성화 처리」로 규정되며, 충전형 분체의 계면 활성화를 다룹니다.

한마디로: R101A는 분체에 「피복」을 입히고, R6100은 분체와 수지 사이에 「커플링」을 연결합니다.

R101A: 이산화티타늄 유기 피복, 데이터는 무엇을 말하는가

R101A 실험 비교 데이터 표: TCS 소색력 1860→2013, 분산성 4.5→6.50, 흡유량 16.30, 명도 96.2, 황변 저항 150℃
그림 3R101A의 실험 비교 데이터 —— 매뉴얼 특별 성명: 실험 결과는 참고용으로만 사용.
그림 4데이터 그래프 모션 버전: 네 가지 지표의 성장 비교.
고온에 견디지 못하며, 사용 과정에서 황변 및 기포 등의 결점이 쉽게 발생한다
이산화티타늄의 피복은 무기 피복과 유기 피복으로 나뉩니다. 무기 피복은 안료 지표에 중점을 두고, 유기 피복은 응용 가공 성능에 중점을 둡니다. 전통적인 유기 피복제(예: TMP)에는 2가지 오래된 문제가 있습니다 — 「고온에 견디지 못하며, 사용 과정에서 황변 및 기포 등의 결점이 쉽게 발생한다」; 반면 실리콘 피복제는 내열성이 두드러지지만(300℃ 초과), 「유일한 단점은 분산이 용이하지 않아 응집 현상이 쉽게 발생한다는 점이다」. R101A의 착안점은 폴리올의 분산 성능과 실리콘을 결합하는 것입니다. (자료 출처: 공식 제품 데이터)
이산화티타늄 표면에 매우 균일하고 치밀하며 견고한 폴리올 변성 실리콘 피막층을 형성
메커니즘 측면에서 R101A는 실록산기와 이산화티타늄의 수소 결합 화학 흡착, 그리고 히드록시기/에테르기와 이산화티타늄 표면 히드록시기의 화학적 축합 또는 치환 반응을 통해 「이산화티타늄 표면에 매우 균일하고 치밀하며 견고한 폴리올 변성 실리콘 피막층을 형성」하는 동시에, 입체 장애 관능기를 형성하여 입자 응집을 방지합니다. (자료 출처: 공식 제품 데이터)

실험 데이터(매뉴얼은 이산화티타늄 200g을 처리하고 0.5%를 첨가한 습식 피복 실험으로 제시):

각 제조사의 검사 체계와 평가 기준에 차이가 있으므로 본 실험 결과는 참고용일 뿐이며, 당사는 어떠한 약속과 보증도 하지 않습니다. 사용 제조사는 자사의 요구 사항에 부합하는지 검증할 책임이 있습니다.
(자료 출처: 공식 제품 데이터. 매뉴얼 「특별 고지」 원문 문장 유지: 「각 제조사의 검사 체계와 평가 기준에 차이가 있으므로 본 실험 결과는 참고용일 뿐이며, 당사는 어떠한 약속과 보증도 하지 않습니다. 사용 제조사는 자사의 요구 사항에 부합하는지 검증할 책임이 있습니다.」) >>

R6100: 7종 분체의 커플링 활성화, 사용량은 분체별로 구분

본문에서 이동작업 단계 (원문 그대로)

  1. 이산화티타늄(TiO₂), 카본블랙 등 착색형 분체 — R101A를 보십시오. 이는 안료 지표와 가공 성능(소색력, 분산성, 흡유량, 황변 저항성)의 문제를 해결합니다;
  2. 탄산칼슘, 탈크, 황산바륨 등 충전형 분체 — R6100을 보십시오. 활성화 처리 이후 「충전제 사용량 증가」가 매뉴얼에 기재된 방향입니다;
  3. 금속 분체 — R6100 제품 카탈로그에는 「금속 분체 등의 예비 분산 활성화 처리」가 명확히 기재되어 있습니다.
R6100 물성표 및 분체별 첨가량 표: 탄산칼슘 1-3%, 활석분 3-5%, 이산화규소 30-50% 등 일곱 가지 분체
그림 5R6100의 첨가량을 분체별로 구분: 탄산칼슘 1-3%, 활석분 3-5%, 이산화규소 30-50% 등.
플라스틱 및 유성 도료용 무기 충전제 활성화 처리
R6100은 「플라스틱 및 유성 도료용 무기 충전제 활성화 처리」를 대상으로 합니다. 매뉴얼에서 제시한 적용 범위에는 탄산칼슘, 탈크, 황산바륨, 황산나트륨, 황산구리, 황산철, 이산화규소 등 무기 분체가 포함됩니다. 효과 포지셔닝은 매우 직접적으로 기재되어 있습니다: 「커플링성은 실란 커플링제와 비슷하고, 티타네이트 커플링제, 알루미네이트 커플링제 및 알루미늄-티타늄 복합 커플링제보다 우수합니다. 분산성은 폴리에틸렌 왁스, 스테아르산, EBS 등보다 우수합니다.」(자료 출처: 공식 제품 데이터)

물성(자료 출처: 공식 제품 데이터):

항목수치시험 방법
외관황색의 은폐력이 없는 투명 액체—
밀도(20℃)905.7 kg/m³GB/T 1884
동점도(40℃)171GB/T 265
색도(세이볼트 색상 번호)51GB/T 3555
인화점217℃GB/T 3536
굴절률(20℃)1.52ASTM D1747
증발 손실(107℃, 22h)0.7%GB/T 7325

참고 첨가량은 분체별로 구분(자료 출처: 공식 제품 데이터): 탄산칼슘 1-3%, 탈크 3-5%, 황산바륨 2-4%, 황산나트륨 1-3%, 황산구리 3-5%, 황산철 3-5%, 이산화규소 30-50%.

선택 방법: 분체 유형과 시스템에 따른 구분

어두운 테이블 위에 무광 흰색 정사각 패널 네 개가 왼쪽부터 세로로 세워져 있으며, 세 번째는 옅은 노란색이고 나머지는 서로 비슷한 흰색이다.
그림 6피막 처리와 커플링 처리는 모두 습식 공정에서 이루어지며, 두 처리 방식의 차이는 최종 성능으로 판단해야 합니다.

두 모델을 함께 놓고 보면, 선택 논리는 3가지 기준으로 정리할 수 있습니다:

두 모델은 양자택일의 관계도 아닙니다: 백색 마스터배치 시스템에서 R101A로 이산화티타늄(TiO₂)을 처리하고 동시에 R6100으로 탄산칼슘을 활성화하면, 각자가 자신의 주된 적용 영역에서 작용하며 서로 충돌하지 않습니다. 실제 조합 전에는 사용하시는 분체 배치별로 소규모 시험을 실시하고, 실측 결과를 기준으로 삼으시기를 권장합니다.

데이터 및 근거 설명

  • 본문의 데이터는 모두 공식 제품 자료(제품 매뉴얼 및 공식 웹사이트 게시 제품 데이터)를 근거로 하며, 추론적 보충은 하지 않았습니다.
  • R101A 실험 데이터의 면책 조항은 매뉴얼 원문을 그대로 옮긴 것입니다. 수치는 실험실 조건에서의 비교 결과이며, 특정 배치에 대한 약속값을 의미하지 않습니다.
  • 제품 기술 데이터는 실험실 대표값이며, 양산 전에는 소규모 시험을 통한 검증을 실시하십시오.
데이터 근거

이 글의 모든 수치는 공식 제품 데이터를 근거로 합니다. 가격, 고객명, 인증 번호는 포함하지 않습니다.

샘플 / 선정

기재, 설비, 목표 등급에 맞춰 기준을 제시합니다. 동일한 수지 계통이라도 설비가 다르면 결론이 달라질 수 있습니다.

기술 문의

UL 옐로카드나 제3자 시험 성적서 번호는 당사 기술팀에 문의해 주십시오. 공개 사이트에는 이러한 문서 번호가 포함되지 않습니다.

기술 데이터는 실험실 대표값입니다. 양산 전 소규모 시험으로 확인해 주십시오.

여기까지 읽으셨다면 다음 세 가지 중 하나가 자연스럽습니다.

  • 배합 조건을 알려주세요수지, 난연제 종류와 첨가량, 가공 온도 — 이 세 가지를 주시면 분산제 선정과 첨가량 범위를 함께 판단해 드립니다.
  • 이 자료의 수치표를 요청본문의 모든 수치에는 출처 페이지가 표기되어 있습니다. 필요한 표의 이름이나 번호를 말씀해 주세요.
  • R1800-SK / R900A 사양 보기물성, 상용성 기준, 적용 수지 범위는 각 제품 페이지에 정리되어 있습니다.

카이쿠 신소재 · 기능 첨가제

글 상호작용

이 글이 도움이 되셨다면 표시를 남겨 주세요 — 좋아요 수는 백오피스 admin.kj9896.com에서 제공합니다. 인터페이스에 연결되지 않으면 버튼이 비활성화되고 숫자는 「—」로 표시되며, 임의의 수치를 넣지 않습니다.

공유하기XLinkedInFacebookWhatsAppEmail

계속 보기

더 많은 회사 소식과 제품 업데이트는 뉴스 목록에서 확인하실 수 있습니다.