# R902 プラスチック改質剤：フィルムの耐ブロッキング性と開封性、フッ素含有助剤に頼らない別の道

出典：カイジュ『キノウゾクサイ1.10』（ページ番号はぶんしょのじっさいのページ番号です）。ほんこうのしょうようとデータはげんぶんどおりにてんきし、すいそくによるついかはおこなっていません。

ふいむのせいさんらいんには、かるいようにみえる三つの作業があります。まきとり、つみあげ、きりとりです。まきとりのとき、ふたつのフィルムは密着します。きかいからざいりょうのひと山を下ろしてもうひと山のうえに置くと、まん中のぶぶんは上下から押しつぶされます。もっともめんどうなのはきりとりです――刃を一引きすると、ふたつのフィルムのあいだにはたらく、ごくわずなどうめんりょくがふたつをくっつけてしまいます。引き裂こうとしても、裂けるのではなく、ひっぱるだけになります。

フィルムはなぜくっつくのでしょうか。マニュアルがしめしているげんいんは、三つが重なり合ったものです：

真空吸着、分子間相互作用または熱運動によってプラスチックフィルム同士が貼り合うのを防止する。

防粘助剤が解決すべきなのは、この3つの課題です。フッ素を使う方法はそのうち1つであり、R902はシリコン化合物を使う方法を採用しています。

R902の製品名はプラスチック改性剤で、主成分はケイ素化合物です。マニュアルでは製品名の後に「（フッ素不含製品）」と記載されています。その役割は、フッ素を含まない代替経路を提供することです。従来、フッ素含有助剤を使ってフィルムの離型と滑り性を実現していた配合を、フッ素を含まない手法へ切り替えるものに位置づけられています。

一くっつきはどのように起こり、添加剤はどこで作用するのか

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8データ図 8

上層膜・本体界面層・助剤作用位置下層膜・本体層間摩擦と粘着を低減薄膜の粘着が生じる界面位置断面模式図（剥離力と摩擦係数の実測値を含まない）

• 上層膜・本体
• 界面層・助剤作用位置
• 下層膜・本体

うすい膜どうしがくっついているのは、ほんらい、かんめんのせっしょくである。これを引きはなすには、かんめんかんのさようりょくをよわめるか、ひょうめんにひりつてきなかくりそうをつくるかのいずれかである。

このマニュアルでは、「くっつきを減らす」という段階を次のように記載しています：

「せっちゃくを抑える：フィルム表面に微細な凹凸こうぞうまたは潤滑そうを形成し、層間のまさつとせっちゃくをへらす。」（さんこう：p73）

助剤について具体的に言うと、効果は次の3か所に集中しています：

ねんちゃくをへらす

うすいフィルムのひょうめんにびけんなでこぼここうぞうやじゅんかつそうをつくり、そうかんのまさつとねんちゃくをへらす；

かこうせいのうを高める

ポリオレフィンのじゅし（ポリエチレンやポリプロピレンなど）のようゆうときのながれやすさをかいぜんし、あなのくちにたまるじゅしをへらす；

うすいフィルムのひんしつを高める

ひょうめんのきし（ゲルてん、さめはだのげんしょうなど）をへらし、フィルムのなめらかさととうめいどを高める。

さんつめは、とかくかしょうにひょうかされがちです。けっしょうてんやさめひだは、みためじょうのきけんです。けっしょうてんはフィルムのひょうめんに現れるきらめきで、さめひだはようゆうたいがやぶれたあとに残るひょうめんのもようです。しょくひんやいやくひんのほうそうフィルム、コーティングフィルムは、このしゅのきけんをほとんどきょようできません。フィルムのひとロールにじゅうすうこのけっしょうてんがあれば、ロールぜんたいのひょうかがさがります。ふたん、ひょうめんのあらさがあがると、滑りやすさとひらけやすさのうごきもわるくなります。したがって、くっつきどめと滑りやすさは、もともとべつのもんだいではありません。

二2つの利用方向

マニュアルの概要欄はR902の使い方を2つの段落で説明しているが、その使い方は異なる。

方向一：コーティング膜または農用フィルムに添加。 マニュアル原文：

「コーティング膜または農用フィルム製品に内部添加することで：顔料の耐熱性を4至5度向上させ、ダイ口のカーボン堆積と顔料のブルーム性を低減し（軽度のブルームに有効）、真珠顔料と蛍光顔料の分散性を向上させ、疎水剤が疎水性能を高めるのを補助する。」（出典：p73）

方向二：PP、PE、ABS、PS、PAなどのプラスチックに添加。 マニュアル原文：

「PP、PE、ABS、PS、PAなどの製品に内部添加することで：靭性を変えずに製品の剛性を向上させることができる（一般に剛性付与・靭化剤として使用）。エルカアミドと配合することで、PE、PP、PA、EVA、POEなどのフィルムの開口用スリップ剤として 사용할 수 있다。」（出典：p73）

「開口時のスリップ」が指すのは別のことである。フィルムの切断面は生産時に貼り合って「一体」になりやすく、スリット加工には刃物が必要であり、 제대로 잘리지 않으면ロール全体が廃棄される。スリップ剤を添加すると切断面は滑らかに分離し、下流の顧客が受け取るロールをスリットしやすく、取りやすくできる。

両方向を合わせると、R902の役割は明確である。配合に応じて動き、界面作用によって表面のissues来处理するが、本体の性能は変えない。マニュアルは樹脂方向について「靭性を変えずに製品の剛性を向上させる」と述べており、フィルム方向については表面構造と潤滑層である。

三技術指標

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技術指標

項目	指標
品名	プラスチック改質剤 R902（フッ素を含まない製品）
主成分	ケイ素化合物
外観	白色粉末
粉体の比表面積	140±25 ㎡/g（マニュアル原文の組版は「140 +25㎡/g」であり、±値として理解する）
かさ密度（近似値）	約 980 g/l
含水率	105℃で2時間 ＜0.8 wt%
pH値	4% 分散液中で 6.2-6.7
SiO₂ 含量	強熱後の試料基準 wt% ＞34（マニュアル原文の表記は「Sio含有量」）
強熱減量	105℃で2時間乾燥後の試料を、1000℃で2時間強熱 ＜66 wt%
添加量	プラスチック最終製品の 0.5%—5%
包装	25 公斤/包装用袋 PE 二重袋
保管条件	涼しく乾燥した場所、防湿

（出典：锎锔-功能助剂1.10.pdf p73）

添加量としては 0.5% から 5% の範囲が示されているが、幅が大きい。低添加量側は、溶融体の流動性の改善や金型口元の結炭の減少など、加工側のニーズに対応し、高添加量側は、フィルムの防粘着性と滑り性の性能に対応する。どちら側に設定するかは、配合中に他の表面処理成分があるかどうかによって決まる。

白色粉末であることと、かさ密度が約 980 g/l であることは、給粉と計量に直接的な意味を持つ。体積は比較的小さく、計量スクリューとホッパーの選定はこの密度を基準に計算する必要がある。粉体の通常の経験値をそのまま流用してはならない。

四応用分野

マニュアルが列挙している応用分野は次のとおりです。

• 包装フィルム：食品・医薬品包装用の BOPP、CPP、LDPE などのフィルム；
• 工業フィルム：農業用フィルム、保護フィルムなど；
• その他のプラスチック製品：管材、繊維、シート材など；
• 高い透明性と高い平滑度が要求されるフィルム生産に特に適しています。

透明性と平滑度という2つの要求は、同じ工程上の矛盾を指しています。フィルムが薄いほど密着しやすく、密着した後は助剤によって離す必要があります。一方、高透明性樹脂系が許容できる表面改性手法はもともと限られており、填料を添加して粗面化すると透過光に直接悪影響を及ぼします。これが、マニュアルが R902 の作用点を「微細な凹凸構造または潤滑層」に置き、填料をベースとする手法ではないとしている理由です。

五よくある質問

質問：R902 とフッ素含有助剤是什么关系？

代替関係です。マニュアルでは品名の後に「(フッ素フリー製品)」と記載されています。もともとフッ素含有助剤を用いてフィルムの防粘着と滑爽性を実現していた配合に対して、フッ素フリーの経路を提供します。配合を移行する際、フッ素含有助剤の添加量、分散状態、移行性はいずれも再調整が必要であり、元の比率でそのまま平行移用することはできません。

質問：R902 自体が滑爽剤ですか？

単独の R902 は開口滑爽剤に相当しません。マニュアルの記載では、PP、PE、ABS、PS、PA などの製品に内部添加すると剛性と靭性を高めることができ、芥酸アミドと併用すれば、PE、PP、PA、EVA、POE などのフィルムの開口滑爽剤として 사용할 수 있습니다。開口滑爽を得るには、配合内でペアとなるように構成する必要があります。

質問：プラスチック本体に添加すると、製品を脆くandungますか？

靭性を変えずに製品の剛性を高める（一般に剛性・靭性増強剤として使用）

質問：0.5%–5% という区間はどう決めますか？

目標がどちらの端にあるかによって決まります。加工側の要求（ダイ口内の炭素堆積の削減、流動性の改善）には使用量の低い側を、フィルムの防粘着・滑爽性能には使用量の高い側を用います。方向を定めた後、段階的な小試を行います。

質問：耐熱温度を 4 至 5 度向上させても、増加幅は小さいのですか？

質問：それは、本サイトにある別の R902 の外潤滑に関する記事と同じ内容ですか？

同じ事柄ではありません。サイト内の《ダイ口内の炭素堆積は、ラミネートラインで最も見落とされがちなコスト》という記事は、外潤滑改性剤がラミネート流延フィルムラインで管理するダイ口内の炭素堆積と、停止時のダイ清掃について説明しています。本記事はフッ素フリーの代替経路を扱い、フィルムの防粘着、滑爽性、開口、透明の各性能を対象としています。生産ライン上の同じ材料バケットでは、両者の考え方を同時に活用できる場合がありますが、配合内の位置は異なります。

六事実と根拠の説明

本文のデータは锎锔-功能助剂1.10.pdf という単一の情報源からのみ取得しており、本文中にページ番号を併記しているため、項目ごとに照合できます。製品資料から引用した重要な原文については本文中で出典を示しており、書き換えずに記載しています。マニュアル原文のレイアウトでは、「140 +25㎡/g」「Sio含有量」「Wt•%」などの文字に欠損が生じているため、本文ではその通常の意味に従い、比表面積 140±25 ㎡/g、SiO₂ 含有量および wt% と記載しています。

一つの定義を明確にしておきます。マニュアルでは R902 は総合シリーズに収録されていますが、本稿では生産終了か販売中かの状態判断には立ち入らず、同時に、「無フッ素」という表現について、処方レベルの定義や認証に関する結論も示していません。これは製品のポジショニングを表す表現であり、法令上の結論ではありません。コンプライアンス要件が求められる用途に用いる場合は、各ロットに付属する検査報告書を基準としてください。行っていないことは次の通りです。フィルムの剥離力、摩擦係数、ヘイズ値などの実測データについて架空の値を作成せず、これらは、顧客が使用する膜の種類と製造プロセスにおいて測定する必要があります。