Californium Curium R1618 導電性カーボンブラック専用ハイパー分散剤：技術データシートと添加量の基準

R1618はCalifornium Curiumのプラスチック用導電性カーボンブラックハイパー分散剤であり、ハイパー分散剤シリーズの導電性ハイパー分散剤分類に属する。資料に示された添加量には2つの基準がある。カーボンブラック総重量に対して0.5–2%添加するか、プラスチック最終製品に対して0.5%–2%添加するかである。主成分はポリオレフィンエーテル、外観は白色乳状液体、固形分は12–12.7%、水に易溶である。以下、各データの後に出典ファイル名とページ番号を付すため、1件ずつ遡って確認できる。

本ページの「私たちについて」：Californium Curiumの分散剤の主軸は化学的分散である。R1800シリーズのペースト状ハイパー分散剤（R1800-S カラー / R1800-SK ホワイト / R1800-SH ブラック）に代表され、分子構造はアンカー基と溶媒和鎖の2部分からなり、顔料や粉体の表面に被覆を形成し、立体障害によって再凝集を防ぐ（公式製品データに基づく）。プラスチック業界には別に濡れ性分散という区分がある。ワックス、ステアリン酸、EBSなどの粉状助剤であり、濡れと内部潤滑・外部潤滑を主とする。当社のR900Aには「高吸油量の無機粉体の濡れ分散」に用いると明記されており、TPSの製品名は「ウェッティング型分散剤」である（公式製品データに基づく）。この2つの区分は代替関係ではなく、ペースト状化学的分散と濡れ性分散を組み合わせて使用することで、分散性を新たな高みへ引き上げる（企業の見解）。R1800-SHの資料には、ポリエチレンワックスと同一配合による実験記録がある（公式製品データに基づく）。R1618は、この化学的分散の主軸のうち、特に「プラスチック用導電性カーボンブラック」を担う1品目である。

1型番の位置づけ

1

プラスチック用導電性カーボンブラックハイパー分散剤

R1618ハイパー分散剤は、プラスチック用導電性カーボンブラック向けに開発された導電機能を持つハイパー分散剤である

2顧客から頻繁に報告される問題：黒点・ブツ・ゲル（フィッシュアイ）の発生要因

箱 = 工程, 矢印 = 順序; 箱の下にある文字 = 工程条件.

図 ·工程流向01ゲル（フィッシュアイ）：資料では「充填材の使用量が増加すると、材料の可塑化が遅くなり、溶融強度が低下し、溶融圧力が低下する。…02ブツ、目詰まり：資料ではブロー成形グレードの炭酸カルシウム／タルク充填材に「小さな粒状のブツ」が生じる原因として3通りが…03黒点：資料では原因を「カラーマスターバッチ粒子中の顔料分散が不良で、凝集塊があり、そのためコーティング膜の色…按源文顺序，不做增删

• 図 ·工程流向
• ゲル（フィッシュアイ）
• では「充填材の使用量が増加
• すると、材料の可塑化が遅く
• なり、溶融強度が低下し、
• 溶融圧力が低下する。…
• ブツ、目詰まり：
• ー成形グレードの炭酸カルシ
• ウム／タルク充填材に「小さ
• な粒状のブツ」
• が生じる原因として3通りが…
• 黒点：資料では原因を「
• マスターバッチ粒子中の顔料
• 分散が不良で、
• 凝集塊があり、
• そのためコーティング膜の色…
• 按源文顺序，不做增删

• 1. ゲル（フィッシュアイ）：資料では「充填材の使用量が増加すると、材料の可塑…
• 2. ブツ、目詰まり：資料ではブロー成形グレードの炭酸カルシウム／タルク充填材…
• 3. 黒点：資料では原因を「カラーマスターバッチ粒子中の顔料分散が不良で、凝集…

チャートデータ（原文のまま）

工程	条件
ゲル（フィッシュアイ）：資料	では「充填材の使用量が増加すると、材料の可塑化が遅くなり、溶融強度が低下し、溶融圧力が低下する。溶融体中の粉体が分散しにくくなってゲル（フィッシュアイ）が発生し、カラーマスターバッチの品質に影響を与え、不良率が増大する」とある。潤滑体系の項目には別途「内部潤滑不足：プラスチックマスターバッチは分散不良を起こしやすく、ゲル（フィッシュアイ）が発生する」とある。（公式製品データに基づく）
ブツ、目詰まり：資料ではブロ	ー成形グレードの炭酸カルシウム／タルク充填材に「小さな粒状のブツ」が生じる原因として3通りが挙げられており、その3番目は「粉体が細かすぎるためであり、粉体は細かいほど凝集しやすく、良好な分散剤がなければ分散させられない」とある。また「ブロー成形機の網が詰まり、溶融しない塊状の異物がある」という記載があり、すなわち「目詰まり」と「ブツ」はこの資料では同じ項目の問題である。（公式製品データに基づく）
黒点：資料では原因を「カラー	マスターバッチ粒子中の顔料分散が不良で、凝集塊があり、そのためコーティング膜の色の濃淡が不均一になり、さらには分散に起因する黒点が生じることさえある」としている。（公式製品データに基づく）

工程段落

この3つの語は、カラーマスターバッチおよび充填マスターバッチの生産ラインで最も頻繁にクレームとなる現象である。資料では成因が具体的に分解されており、生産ラインと項目別に照合して切り分けることができる。

ゲル（フィッシュアイ）

資料では「充填材の使用量が増加すると、材料の可塑化が遅くなり、溶融強度が低下し、溶融圧力が低下する。溶融体中の粉体が分散しにくくなってゲル（フィッシュアイ）が発生し、カラーマスターバッチの品質に影響を与え、不良率が増大する」とある。潤滑体系の項目には別途「内部潤滑不足：プラスチックマスターバッチは分散不良を起こしやすく、ゲル（フィッシュアイ）が発生する」とある。（公式製品データに基づく）

ブツ、目詰まり

資料ではブロー成形グレードの炭酸カルシウム／タルク充填材に「小さな粒状のブツ」が生じる原因として3通りが挙げられており、その3番目は「粉体が細かすぎるためであり、粉体は細かいほど凝集しやすく、良好な分散剤がなければ分散させられない」とある。また「ブロー成形機の網が詰まり、溶融しない塊状の異物がある」という記載があり、すなわち「目詰まり」と「ブツ」はこの資料では同じ項目の問題である。（公式製品データに基づく）

黒点

資料では原因を「カラーマスターバッチ粒子中の顔料分散が不良で、凝集塊があり、そのためコーティング膜の色の濃淡が不均一になり、さらには分散に起因する黒点が生じることさえある」としている。（公式製品データに基づく）

資料は「分散」という事象を3つの工程、濡れ、微細化（分散）、微細化後の安定化（被覆）と定義しており、この3工程のいずれかが欠けると上記のような現象が生じる、としている。（公式製品データに基づく）

境界を明確にしておく。上記の発生原因と切り分けの考え方は、同じ説明書セット内のR1800シリーズのページおよび1.09本体冊子の汎用章に由来する。R1618本体の説明ページには、上記現象に対する実測比較データ（分散度、黒点数、抵抗率曲線など）は記載されていない。本稿では、他型番のデータをR1618に移植しない。

3主要成分

2

資料では主要成分の記載は1語のみであり、原文のまま引用する。

ポリオレフィンエーテル

（公式製品データに基づく）；

極めて優れた分子量およびかなり狭い分子量分布

4主要パラメータ表

以下の表は、説明資料の「理化学的性質」の小節から項目ごとに採取したものであり、すべて原文のまま記載し、換算は行わず、異なる出典の表記を統合してもいない。

試験項目	技術指標	出典
外観	白色乳状液体	公式製品データ
密度	1.210 g/cm³	同上
固形分	12–12.7%	同上
PH値	6.8–7（原文の単位はmgKOH/gと表記）	同上
粘度	200–600 mPas	同上
溶解性	水に易溶	同上

資料に記載されていない項目（本文では補完せず、推測もしない）：分子量の数値、粒径、引火点、凝固点、貯蔵安定性データ、導電性能の数値（表面抵抗率や体積抵抗率など）、VOC含有量、重金属含有量。

そのうちPH値の行は、その表記形態を原文のまま保持する必要がある。原文には「PH値：6.8-7mgKOH/g」とあり、数値の後の単位は一般的なpHが無次元である表記とは異なる。本文では原文を書き換えないが、選定時には技術担当へ当該項目の計量上の考え方を再確認することを推奨する。

5推奨使用量と代表的な用途

資料は同一ページで2つの添加量基準を示している。両者は適用対象が異なるため、自社の配合基準に応じて使い分けることを推奨する。

1.251.401.551.701.852カーボンブラック総重量に対して：…プラスチック最終製品に対して：0…

%

（公式製品データに基づく）；より）

資料に記載された代表的な用途は2分類に分けられ、原文のまま引用する。

帯電防止製品：導電性発泡チューブ、帯電ローラー、除電器、帯電防止コンベヤベルト、帯電防止ゴム板、帯電防止ボックス・中空板、帯電防止チューブ、医療用ゴム製品、カーペット、複写機ローラー、機ローラー、電子部品包装フィルム、防爆ケーブル、さらに帯電防止マット、帯電防止靴底など。

導電性製品：ケーブルシールド材、面状発熱体、導電性フィルム、弾性電極、プリント回路、導電性塗料、導電性インク・導電性繊維、導電性皮革製品および接着剤。鉱山用コンベヤベルト、鉱山用プラスチック管、鉱山用通気筒など。

（公式製品データに基づく）

六類似製品との選び方

ハイパー分散剤シリーズのうち「導電性ハイパー分散剤」分類に属する3型番（R1618、D3-A、NMTG-3278）は、資料中で並列的に定義されている。これは資料内で3者を同一文中に並べた唯一の箇所であり、原文のまま引用する。

R1618ハイパー分散剤は、プラスチック用導電性カーボンブラックを対象として開発された、導電機能を有するハイパー分散剤である。D3-Aハイパー分散剤は、プラスチック用水性導電性カーボンブラックを対象として開発された、導電機能と超導電機能を有するハイパー分散剤である。NMTG-3278ハイパー分散剤は、カーボンナノチューブ超導電性カーボンブラックを対象として開発された、超導電機能を有するハイパー分散剤である。

（公式製品データに基づく）

この記述の区分に従えば、型番選定はまず2つの事項に分けて考えるべきであり、分散能力の比較を先に行うものではない。

対象系	資料対応型番	根拠
プラスチック系中の導電性カーボンブラック（ドライブレンド、マスターバッチ製造）	R1618	公式製品データ
水性・浸漬系超導電性カーボンブラック	D3-A	公式製品データ
カーボンナノチューブ超導電性カーボンブラック	NMTG-3278	公式製品データ

超導電性シリコンカーボンチューブは配合総重量に対し1–2%、浸漬系超導電電子製品は総液量の5–8%

R1618自体の基準（カーボンブラック総重量に対し0.5–2%）と照合すると、両者の添加量基準は同一ではない。一方は「配合総重量に対する比率」、他方は「カーボンブラック重量に対する比率」である。型番選定時はこの基準に基づいて換算し、数値の大小を直接比較してはならない。

留保すべき点として、資料には3型番を同一カーボンブラック系で比較した分散効果、導電率または分散細度の対照データが示されていない。したがって本稿では優劣比較を行わない。3型番の各詳細ページは R1618、D3-A、NMTG-3278 を参照。シリーズ全体の基準はハイパー分散剤シリーズを参照。

七化学的分散 × 湿潤性分散：2種の助剤の併用方法

すべてのゴム、プラスチックとの相溶性が非常に良好であり、潤滑性能はワックスの26倍、分散性能はワックスの113倍である。

この一文は字義どおりに読む必要がある。「分散性能」の項目はワックスの113倍、「潤滑性能」の項目はワックスの26倍——すなわち項目別対比であり、「総合性能が113倍」ではない。また、他の助剤を減量または省略できることを意味するものでもない。資料は【概要】段落でこの一文を示しているが、この2項目の試験方法と対照条件は明記されていない。同じページの【実験部分】には、同型番の二酸化チタン（TiO₂）表面処理における最適プロセス条件（pH=6.8、70℃、使用量0.5%）と実験原料・設備リスト（攀鋼R298二酸化チタン、サウジアラビアLLDPE 218W、15L高速ミキサー等）が示されているが、倍数表記と当該実験との関係については資料上説明がない。

正しい全体像は、次の2点が併存するものである。

1. 01項目別対比：「分散性能」「潤滑性能」の2項目について、R1800-SKの資料はワックスに対する倍数を示している（上記のとおり、逐語的に確認可能）。
2. 02完全な処方：化学的分散（R1800シリーズ ペースト状ハイパー分散剤）と湿潤性分散（ワックス / ステアリン酸 / EBS等の粉状助剤、または当社R900A）を併用し、分散性を新たな水準へ高める〔企業基準〕。資料上で確認できる根拠はR1800-SHの実験である。原料欄には「インドネシア産ポリエチレンワックス」が含まれ、実験配合は「カーボンブラックDK2028P 50g、R1800-SH 1g / ポリエチレンワックス 10g / LLDPE218W 39g」、プロセスは「まずカーボンブラックとR1800-SHハイパー分散剤、ポリエチレンワックスを高速撹拌機に投入して撹拌し、温度が110℃前後に達した時点でLLDPE218Wを投入する」とされている。ペースト状化学タイプとワックス類が同一配合中で併用された実験記録が確認可能である。（公式製品データに基づく）

本稿では、ワックス、ステアリン酸、EBSを競合品あるいは「代替される対象」とは位置づけない。これらは当社製品とは異なる2系統の分散ルートであり、どちらの系統を選択するか、両系統を同時に用いるかは、使用する粉体、樹脂、設備条件に応じて、小試験の結果に基づいて決定すべきである。

八技術資料・サンプルの入手

Californium Curium

• 住所：広東省東莞市常平鎮木棆創業一路42号2棟109-110室
• 電話：+86 136 3650 0188
• Eメール：kj9896@126.com

顧客の押出生産設備に応じ、その設備に適合したハイパー分散剤を提供する

製品技術データは実験室における代表値であり、量産前に小試験による検証を行うこと。押出設備の可塑化能力（単軸と二軸では差が顕著）、原料ロット、配合中の潤滑系はいずれも最終添加量に影響するため、生産ラインで再測定した上で確定する必要がある。

当サイトの製品データ基準と出典表記方法については、[製品ページデータ出典説明]（公式製品データに基づく）を参照。

データと根拠について

本文のパラメータおよび記述はすべて公式製品データに基づく。公式資料に記載のない項目は第 3 節で 1 件ずつ明示している。〔企業見解〕の標記がある文は当社の立場であり、資料原文ではない。本文には価格、顧客名、認証番号および効果の確約は含まない。当サイトの公開資料には第三者の試験報告書番号は含まれておらず、こうした文書が必要な場合は技術窓口までお問い合わせください。